Miből készülnek a téglák és blokkok? Miből készül a tégla? Ez az örök kortalan tégla

Ma meglátogatjuk az ENKI modern automatizált kerámia téglagyárát, amely a kazahsztáni Kokshetau városában található. Az üzem tervezési kapacitása évi 60 millió tégla. A műanyag préselésű agyagtégla a leggyakoribb falkerámia anyag. Agyagból készül, éghető (őrölt szén, fűrészpor, tőzeg) és nem műanyag (durva szemcséjű homok, tűzoltó agyag, salak) adalékanyagokkal.
Az olvadó agyagok, a téglagyártás fő nyersanyaga, 800-1000 fokra hevítve elnyeri a kő tulajdonságait, ami az építőiparban igényessé teszi őket.
A téglagyártási folyamat három fő szakaszból áll: agyagkinyerés és töltet előkészítés; tégla öntés és szárítás; égő. Először előkészítő műveleteket hajtanak végre - az agyag csiszolását és nedvesítését, a kövek eltávolítását. Ezt követően homogén kevert massza kerül a formázási részlegbe.
A formázás préssel történik. Az agyagkeverőből a massza a formázáshoz szükséges nedvességtartalommal érkezik. Az üregek kialakítása a prés alakítófejének kimeneti részében található magok segítségével történik. Az üreges tégla alacsony hővezető képességgel rendelkezik, az üreges téglafalak jobban tartják a hőt, és megakadályozzák a hideg levegő bejutását a helyiségbe. Ezen kívül az üreges tégla sokkal könnyebb, mint általában.
Először egy gerendát vágnak le, amelynek hossza 10 tégla.
A második szakaszban téglákat vágnak (ügyeljen a vékony huzalkésekre), és 2-3 cm-es résszel a szállítószalagra helyezik.
A raklapra rakott téglák tovább száradnak.
A raklapok speciális módon vannak egymásra rakva, így mindegyikre 40 tégla kerül, és az elrendezésük ideális a szárításhoz.
A szárítás a szárítókamra hőmérsékletének fokozatos emelésével és a levegő észrevehető mozgásának kiküszöbölésével történik. Ez hozzájárul a nedvesség egyenletes elpárolgásához a téglamasszából. A folyamat biztosítására a kemencék hőjét és a kész tégla hűtését hasznosítják.
A kerámia téglák kereskedelmi minősége az alkalmazott gyártási módszerektől függ. A magas vas-oxid tartalmú agyagból készült téglák színe a vöröstől a feketéig terjedhet, az égetőközeg savasságától függően. A fehérre égő agyag ritka és ritkábban használatos a téglagyártásban. A különféle adalékanyagok használata lehetővé teszi a termékek színválasztékának bővítését. Hazánk építési hagyományaiban rejlő, a falazat színegyenetlenségével szemben támasztott magas igények nagyon fontossá teszik a színszabványnak való megfelelés nehéz kérdésének megoldását, különösen a burkolótéglák esetében.
A téglaégetés a gyártás legfontosabb szakasza. A pörkölés gázkemencékben történik. Az égetés mértéke befolyásolja a téglák víz- és fagyállóságát. Az el nem égett tégla (sötétebb, mint a normál égetett tégla; ütéskor tompán hangzik; nehéz) törékeny és instabil. Az égetett tégla erősebb, nem szívja jól a nedvességet, sűrű és hővezető. Ütéskor magas hangot ad ki.

A házépítés költséges gyakorlat, és kevesen tudják, hogy a vöröstéglát saját kezűleg agyagból készíteni ugyanolyan egyszerű, mint más darabos anyagokat, amelyekről a közeljövőben az Építési Szemle magazin oldalain olvashatnak bővebben. Ez segít jelentősen csökkenteni az építési költségeket, és különösen akkor, ha magának van ötlete, hogy mit kell tennie ezzel a téglával. Sőt, akár saját kis gyártást is beállíthat, de ehhez el kell olvasnia az utasításainkat.

Saját gyártású vörös tégla: a gyártás típusai, előnyei, hátrányai és jellemzői

A házépítés megkezdésekor szakembereket alkalmaz, akik becsléseket készítenek a munkáról, szerszámokat és építőanyagokat vásárolnak. A pénz oroszlánrészét az építkezéshez használt anyagokra költik, de pénzt takaríthat meg, ha megérti, hogyan kell otthon vörös téglát készíteni. Ezt nem nehéz megtenni, ráadásul nem is kell sok pénz, és ezt látni fogja, ha elolvassa ezt az anyagot.

A vörös tégla ideális építőanyag

Az agyag kiválasztása

A gyártási folyamat megkezdése előtt sok időt kell töltenie az ehhez ideális agyag keresésével. Nem is kell magyarázni, milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie egy darab építőanyagnak, és esetünkben a szilárdság több a „félkész termék” minőségétől függ. Megmondjuk, hogyan válasszuk ki a megfelelő agyagot, és hogyan készítsük elő a további felhasználásra.

Ma már nem lesz nehéz megvásárolni, sőt esetenként a lábad alatt is hever, sőt az oldaladon is megtalálod. Most már csak ellenőrizni kell a nyersanyagok zsírtartalmát - a fő minőségi mutatót. Vörös téglát csak akkor készíthet saját kezűleg, ha az agyag elegendő (nem túlzott) zsírtartalmú. Ezt könnyű ellenőrizni, amihez elég az agyagot vízzel felhígítani, jól összekeverni és megvárni, amíg az összes nedvességet felszívja. Ez akkor válik világossá, ha nem tapad a kezéhez.

Az agyag kiválasztása vörös tégla előállításához

Ezek után érezd magad szobrásznak, és formálj egy vékony, 100 milliméter átmérőjű palacsintát és egy 40-50 milliméter átmérőjű kis golyót. Hagyja "alkotásait" a levegőn száradni, de lombkorona alatt, kerülje a csapadékot és a napfényt. 3-4 nap elteltével megkezdheti az anyag tesztelését. Ha a palacsinta megrepedt, az agyag túl olajos, és homokot kell hozzáadnia. A zsírtartalom mértékét a labda feldobásával is megtudhatod - ha nem törik, akkor az agyag jól áll nekünk.

Az alacsony zsírtartalmú agyag sem reped, de túl száraz anyagot sem szabad használni, ilyenkor érdemesebb olajosabb agyaggal keverni.

Most egy kicsit kísérleteznie kell, kis mennyiségben homokot és agyagot adva, különböző szakaszokban ellenőrizve az anyag minőségét. Miután megértette, hogy megkapta a kívánt minőségű és állagú agyagot, megkezdheti a gyártást. Ezt megtenni nem nehéz, sőt érdekes, és meglátod magad.

Otthon készült vörös tégla típusai

Mielőtt válaszolna a vörös tégla készítésének kérdésére, el kell képzelnie, milyen az anyag, és mire van szükség az elkészítéséhez. Otthon csak kétféle terméket készíthet, de ez elég egy garázs és akár egy kétszintes lakóépület építéséhez.

Kiégetett, minőségben nem rosszabb, mint az ipari környezetben készült anyag, persze ha mindent jól csináltál. Kiválóan alkalmas bármilyen szerkezet építésére.
Nem égetett, más néven nyerstégla. Nem lesz nehéz elkészíteni, és az ára meglehetősen jelentéktelen. Mindeközben ez a fajta anyag kiválóan alkalmas garázs, pajta és más kevésbé jelentős objektumok építésére, pl.

Miután kiválasztotta a szükséges félkész terméket, eldöntötte, mit fog építeni, kezdje el a gyártást. A technológia nem okozhat nehézséget, ötletének gyakorlatba ültetéséhez pedig egy kis türelem kell, és általában nincs szükség külső segítségre.

Lépésről lépésre szóló utasítás

Minden építő tudja, hogy a tégla a legkeresettebb anyag, amely nélkül egyetlen építkezés sem tud meglenni. Például az erő biztosítéka és az évszázadok óta házat építő tulajdonos szilárdságának mutatója, más szerkezetek építésére is használhatod, de előbb próbáljuk meg elkészíteni az első téglánkat. Ehhez több formára van szükségünk, amelyek gyártásához deszkára és vastag rétegelt lemezre van szükség. Egy fémfűrész, kalapács és szögek segítségével össze kell állítani a formát, és belekerül az agyagunk.

Formák készítése vörös téglák gyártásához

A formát a leendő termék méretére kell elkészíteni, és a tégla szabványos méretei 250x120x65 milliméter, bár bármilyen méretű formát könnyedén elkészíthet. És még valami: a folyamat felgyorsítása érdekében több ilyen ikerformának kellene lennie.

Téglát formálunk.

Reméljük, megérti, miből készül a vörös tégla, ha nem, forduljon egy hardverbolthoz, ahol segítenek kiválasztani egy kész anyagot az építkezéshez. Ha minden a tervek szerint halad, elkezdheti a gyártást. Annak érdekében, hogy jobb minőségű legyen és tökéletesen tapadjon az oldathoz, a felső és alsó burkolaton kúpos kiemelkedéseket kell kialakítani. Így megkapja a szükséges technológiai lyukakat. Az agyagunkat a kapott formába tesszük és összerázzuk, az üregek elkerülése érdekében simítókanállal vagy simítóval távolítsuk el a felesleges agyagot, majd hagyjuk állni egy kicsit, és mélyedést készítünk a félkész termék számára, amelyre még szükség van. meg kell szárítani.

Töltőformák vörös téglák készítéséhez

A formát érdemesebb vízzel megnedvesíteni, vagy cementtel összetörni, hogy jobban eltávolítható legyen a kész termék!

A szárítás egy folyamat, bár nem bonyolult, de felelősségteljes. Egy-két hétig tart, és az időjárási viszonyoktól függ. Amikor az anyag megszárad, mérete csökken (akár 15%), de még ha a méretváltozás meg is állt, ez nem mindig jelenti azt, hogy nem maradt benne víz, ezért nem szabad rohanni. Ahhoz, hogy a szárítás eredményes legyen, nem szabad megengedni a közvetlen napfényt, a lombkorona alatti huzat pedig az, amit „rendelt az orvos”.
A pörkölés bonyolult és gyakran költséges folyamat. Ehhez az anyagot előmelegíteni, tüzelni és szabályozott hűtést kell végezni. Az első szakaszban megszabadulunk a felesleges nedvességtől, miközben a szerves szennyeződéseket elégetjük. Ezután égetésre kerül sor, ami az agyag szinterezését eredményezi (az alacsony olvadáspontú agyaghoz ehhez 800-1000 fokra van szükség, és a tűzálló agyagot általában 1200 fokos hőmérsékleten szinterelik). A technológia további hűtést von maga után, de ezt a repedésveszély miatt erősen nem javasoljuk. A sütő hőmérsékletének 650 fokra emelésével gyorsítsa fel a hűtést.

Égő vörös tégla házi hordóban

Igen, majdnem elfelejtettük elmondani a lényeget: hova lőjünk? Erre ideális egy nagy hordó (amit csak talál) faragott aljával. Fél méter mély gödör aljába lábakra szereljük, a hordó alatt tüzet gyújtunk, speciális rácsokra téglákat rakunk, és fém fedéllel lezárjuk a szerkezetet. A tűz 18-20 órán keresztül ég, ezért legyen elegendő tüzelőanyag. A folyamat befejezése után lassan csökkentse az égési hőmérsékletet a tűz csökkentésével. Téglát csak a „tűzhelyünk” kihűlése után kaphat. Most hátra kell törni a téglát egy kalapáccsal, és ellenőrizni, hogyan sültek el a péksüteményeink - ha a törésszerkezet ugyanaz, mindent jól csinált, és elkezdheti az építési munkát.

A tégla jól ismert építőanyag. Még anélkül is, hogy tevékenységük természeténél fogva találkoznának vele, sokan látnak különféle anyagokból épített tárgyakat. De nem mindenki tudja, hogyan és miből készülnek a téglák.

Anélkül, hogy bonyolult technikai kérdésekbe mennénk, elmondhatjuk, hogy agyagból készült, mint bármely más kerámiatermék. A gyártás során különféle minőségű agyagot és keverékeit használják fel. Tehát vegyen egy közönséges kerámia téglát. Általában két fő típusa van ennek az épületnek és a szilikát téglának. Az első típustól eltérően a szilikát homokból, mészből és néhány adalékanyagból készül. Arányát tekintve körülbelül 90% homok és 10% mész. A további komponensek a teljes készítmény kis részét teszik ki. Néhány összetevő hozzáadásával bármilyen színt adhat a mészhomok téglának.

A kompozícióval foglalkozva felmerül a kérdés: hogyan készülnek a téglák? A két faj előállítási technológiája eltérő. A kerámia téglákat kemencében történő égetéssel állítják elő. Az égetési hőmérséklet eléri az 1000 fokot. Ez a technológia a legrégebbi, ezért ez a téglatípus hagyományos. Égetéskor fontos, hogy ezt az építőanyagot az előírt ideig kibírjuk a kívánt minőség elérése érdekében. A kész tégla élénk színű, és ütéskor csengő hangot ad. Ha az égetési idő nem volt elegendő, akkor a tégla világosabb lesz, és tompa hangja lesz. Az égetett téglát, azt, amelyik túlexponált a kemencében, fekete közepe különbözteti meg. Az ilyen tégla nem alkalmas falak építésére, és alapozásra használható.

A kerámiával ellentétben a szilikát téglát nem égetik. Feldolgozása autoklávban történik. A tégla, agyag, homok vagy mészkő anyagát speciális kőbányákban bányászják. Általában az anyag előállítási költségeinek csökkentése érdekében a növényeket a fő anyag forrásának közelében helyezik el.

Minden téglatípusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A szilikát jó hangszigeteléssel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ezért még egy vékonyabb szilikáttégla sem különbözik ezekben a tulajdonságokban a vastagabb kerámiától. Ugyanakkor a kerámia megjelenése rendkívül nedvességálló, ami nem mondható el a társáról. A szilikáttégla kétségtelen előnye esztétikus megjelenése, amely több mint egy évig gyönyörködhet szépségével.

Ezt az építőanyagot nemcsak attól függően különböztetjük meg, hogy miből készült a tégla. Céljában is különbözik. Van egy közönséges építőtégla, amely belső falak vagy falak építésére szolgál, amelyeket további befejezésnek vetnek alá. Ennek az építőanyagnak egy másik típusát befejezőnek, burkolatnak vagy homlokzatnak nevezik.

A közönséges építőtéglák felületén tetszőleges alakú dombormintázat található. Az építőkeverékekkel való jobb kötés érdekében szükséges. A befejező vagy burkolótégla két elülső oldalán sima, egyenletes felülettel rendelkezik. Egyes típusok elülső oldalán domborműves mintázat található, ami esztétikai értéket hordoz. A befejező vagy burkolótégla belül üreges lehet. Ez nem rontja tulajdonságaikat, sőt melegebbé teszi a falat. Miután megvizsgálta, hogy milyen téglákból készülnek, kiválaszthatja a legoptimálisabbat.

Ezt az építőanyagot olyan virtuális játékokban is használják, mint például a Minecraft. Szinte minden játékstratégia magában foglalja a téglákkal való építkezést. Az ilyen szórakozás rajongói tudják, hogyan kell téglákat készíteni a minecraftban. A folyamat ugyanaz, mint a valóságban. Agyagot kell kivonni, és égetéssel téglát kell készíteni.

Bármilyen tégla minden referenciakönyvben és szótárban rúd alakú műkőnek minősül. Ennek az építőanyagnak többféle típusa létezik, attól függően, hogy milyen téglákból készülnek és milyen gyártási módszert alkalmaznak.

Ezek a jellemzők két fő csoportra oszthatók:

Kerámiai

Ez egy klasszikus vörös tégla, amely sült agyagból vagy több fajtájának keverékéből készül.

Szilikát

Homokból és mészből autoklávban készül, színe az adalékanyagoktól függ. A fehér tégla tetszőleges színű, pl. piros, de ez nem ad jogot arra, hogy vörösnek nevezzék – szilikátvörös marad.

A téglák fajtái és minősége

Ennek az anyagnak a hatóköre nagyon széles. A vörös téglákat teherhordó és önhordó falak, válaszfalak építésére használják különböző magasságú épületekben, kitöltik a betonszerkezetek üregeit, alapozzák meg a kemencék belső részeit stb.

Az építőtéglát közönségesnek nevezik, de az elülső (aranyos) megjelenését jobban értékelik. Magas hőmérsékleten történő kiégetés után az anyag tartós és szép, széles körben használják épületek külső falainak és lábazatainak burkolására, helyreállítási munkákra és belsőépítészetre.

A kerámia téglák tulajdonságai:

Erő és tartósság.
Fagy- és nedvességállóság.
Megbízható hangszigetelés.
Hidrofobicitás és gyors száradás.
Környezetbarátság. A tégla természetes összetétele és az évszázadok során bevált technológia garantálja az emberek biztonságos tartózkodását a tégla hölgyekben.
Nagy sűrűség (akár 2000 kg/m³ kézzel formázva).

A hátrányok közé tartozik a magas költség, amelyet a technológia összetettsége magyaráz. Ez az anyag nagyon tartós, a belőle készült házak több száz éve állnak. Ha minőségi épületet szeretne építeni, ne próbálja meg saját kezűleg téglákat készíteni. – kézműves körülmények között nem lehet megfelelő égetési hőmérsékletet biztosítani.

Burkoláshoz ugyanabból a tételből kell anyagot vásárolni, ellenkező esetben a szín eltérhet.

Égetőtégla típusai

Privát vakolást igényel. Gyakran egy behúzott mintát készítenek az oldalán az oldathoz való tapadáshoz.
Az előlap két sima felülettel rendelkezik, amelyek texturált és formázott nézeteket is produkálnak. Belül sok üreg van a hőszigetelés növelése érdekében.
Tűzálló agyagból készül a kemence és a tűzálló agyag. Anyaga homokos színű, szemcsés szerkezetű.

Tégla vásárlásakor fontos megérteni a célját. Egy közönséges tégla sokkal olcsóbb, mint egy homloktégla, és nincs értelme túlfizetni a falak építésére.

Az agyag alapvető összetétele és tulajdonságai

Az anyag hasznos tulajdonságai közvetlenül függenek attól, hogy miből készül a tégla, és milyen pontosan tartják be a technológiát. Állandó összetételű, egyenletes termelésű agyag beszállításával minőségi termék nyerhető.

Az előlap finom agyagból készül. Kevés homogén ásványi összetételű gazdag lelőhely található. A legtöbb esetben a bányászatot nehezítik a különböző összetételű többrétegű agyagok. A rétegeket kotrógéppel vágják, az agyagot zúzzák és addig keverik, amíg átlagos összetételt nem kapnak. Ez szükséges a szárítás és az égetés egyenletességéhez, mivel a különböző összetételű agyagok egyedi termikus és időbeli feldolgozási módot igényelnek.

Általában egy terület alapanyagaival dolgozik a cég, így a megfelelő technológia segítségével hosszú éveken át minőségi terméket kaphat. Az új lelőhelyek feltárása és fejlesztése során elemzik az agyag minőségét és mennyiségét. A legjobb vörös téglát akkor kapjuk, ha az agyag összetétele nem igényel adalékanyagokat. Általában agyag alkalmas, amelyből más kerámiatermékek nem készíthetők.

Víz hozzáadásával az ásványi massza képlékenysé válik, és szárítás után is megtartja alakját. Kiégetés után az agyag megkeményedik és nagyon tartóssá válik.

A vörös tégla előállításához alapanyagok alkalmasak, amelyek magukban foglalják:

Kaolinit
Illit
Montmorillonit
Kvarc

Az agyag fontos tulajdonságai téglagyártáshoz:

Műanyag. Az agyagnak nem szabad összeesnie a dagasztás során, és meg kell őriznie alakját. A plaszticitás lehet magas, közepes, közepes és alacsony. Vannak nem műanyag agyagok.
A kötés képessége. A nyersanyag adalékanyagok hozzáadása után is megőrzi plaszticitását. Ez a homok mennyiségének százalékában változik, és 20 és 80% között lehet.
Zsugorodás. Szárítás és kiégetés után méretváltozás.
Tortás. Az a tulajdonsága, hogy hevítéskor megkeményedik. Az alacsony hőmérsékletű agyag szinterezése 1100 ° C-ig, a közepes hőmérsékletű agyag 1100-1300 ° C-on, a magas hőmérsékletű agyag 1300 ° C-nál magasabb.
Tűzállóság. Melegítéskor a nyersanyag nem olvadhat meg. A legnagyobb tűzállóság a tiszta, erősen képlékeny kaolinit agyagokban van, amelyekből porcelán készül. A burkolat típusa tűzálló alapanyagokból készül, kis mennyiségű szennyeződéssel. Egy közönséges téglához elegendő egy olvadó típus.

Adalékok

Adalékanyagok nélkül lehetetlen jó minőségű anyagot elérni. A receptet kidolgozó és a GOST szerinti téglák készítését tudó technológus lehetőséget biztosít az alapanyagok minőségének javítására.

A következő adalékanyagokat használják:

Salak, homok, hamu.

Hozzájárul a sovány nyersanyagokhoz, megkönnyíti a képződést és csökkenti a zsugorodást.

Fűrészpor, szén és tőzegpor

A sűrűség csökkentése érdekében szerves anyagokat adnak hozzá. Kiégés után az adalékok pórusokat hagynak maguk után.

Vasérc, homokkő

Speciális adalékok az égetési hőmérséklet szabályozására.

Ulfit-alkoholos dübörgés

Megkönnyíti a formázást.

fém-oxidok

Adj színt.

A technológus feladata az alapanyagok optimális összetételének, a formázás, a szárítás és az égetés módjának kiválasztása.

Szín

A kívánt színt nem csak adalékok segítségével érheti el. A legtöbb esetben minden az agyag ásványi összetételétől függ, amely kiégetés után vörösebb. Az ilyen agyagot vörös égőnek nevezik.

Ritkán fehér, sárga és sárgabarack színű kerámia téglát nyernek fehér égő agyagból.

A barna színt pigmentek hozzáadása után kapjuk.

A tégla az egyik legrégebbi és legkeresettebb építőanyag. Ez valójában egy megfelelő formájú, mesterségesen készített kő, amelynek falazata sokkal könnyebb.

A tégla típusától és céljától, valamint az előállítás módjától függ, hogy miből áll a tégla.

Nyersanyagok és jellemzőik

Mielőtt a téglagyártás összetételéről és technológiájáról beszélnénk, fenntartást kell tennünk: ennek az építőanyagnak két fő típusa van. Kerámia, vagy vörös, és szilikát, vagy fehér, homokból és mészből áll. Kezdjük a leggyakoribb vörös téglával.

Nyersanyagok kerámia téglák gyártásához

A vörös kerámiatégla gyártása három fő szakaszra osztható:

Agyag kiválasztása és kitermelése, töltet elkészítése;
A tégla alakításának és szárításának folyamata;
A termék végső kiégetése.

A lista első eleméről fogunk beszélni. Mivel a végtermék minőségének kialakulása a kőbányában kezdődik.

Mint tudják, a modern építőelemeket téglagyárakban készítik, és az ilyen nagyvállalatok számára fontos feltételek:

az agyag kémiai összetételének homogenitását jelző mutatók stabilitása;
kellően nagy mennyiségű azonos tulajdonságú nyersanyaglerakódás;
az agyag tisztasága;
idegen zárványok jelenléte;
az anyag plaszticitása;
zsírtartalom;
mészkő zárványok jelenléte;
növényi maradványok jelenléte.

Fontos!
A homogén kémiai összetétel jelentős mennyiségű lerakódással lehetővé teszi a minimális számú költséges laboratóriumi vizsgálat elvégzését, amelyek célja a termékek előállításához használt agyagkeverékek optimális összetételének meghatározása.
Ezenkívül ez lehetővé teszi a legproduktívabb szárítási és égetési feltételek és módok beállítását, amelyek együttesen befolyásolják az egész vállalkozás stabilitását, valamint a termékek minőségét.

A kerámiatéglák gyártásához bányászott agyagnak lehetőség szerint meg kell felelnie a következő követelményeknek:

minimális mennyiségű nagy és közepes köves zárványt tartalmaznak;
minimális mennyiségű növényi maradványt tartalmazzon;
a lehető legkevesebb mészkövet tartalmazzon, mivel jelenléte az égetés során kalcium-oxid képződéséhez vezet, amely a légköri nedvesség hatására a kioltási folyamaton megy keresztül, térfogatnövekedik, és ún. "Dutics" a termék testében, és ennek az anyagnak a nagy mennyisége teljesen tönkreteszi az építőtéglákat;
kívánatos, hogy vastag homogén agyagrétegek legyenek;
az agyagnak közepes plaszticitásúnak kell lennie;
a nyersanyagnak a választott égetési módhoz elfogadható szinterelési kapacitással kell rendelkeznie.

Ezután meg kell mondani a nyersanyagok minőségének ilyen mutatójáról, és esetünkben, amiből vörös tégla készül, az agyag, mint a plaszticitás. Ha bevezetjük ennek a kifejezésnek a definícióját, akkor azt mondhatjuk, hogy a plaszticitás egy anyag azon képessége, hogy külső erők hatására szakadás nélkül bármilyen alakot felvegyen, és az elfogadott formát az ilyen hatás befejezése után is meg kell őrizni. A plaszticitást néha kövérségnek is nevezik.

A zsírtartalom mértéke szerint az agyagot a következőkre osztják:

nem műanyag,
alacsony plaszticitás,
közepesen képlékeny,
közepes műanyag,
erősen műanyag.

Ez a tulajdonság elsősorban az agyagképző ásványi kompozíciók alumínium-oxid-tartalmától függ: minél több, annál nagyobb az agyag plaszticitása. Ezenkívül az alumínium-oxid növekedésével a képződött és égetett termékek tűzállósága és szilárdsága nő.

Ezenkívül a nyersanyag plaszticitása befolyásolja a folyadékbevitel százalékos arányát az alakító tömeg megszerzésekor. A gyengén képlékeny agyagok 15-20%-os vízbevitelt igényelnek, míg az erősen képlékenyek akár 30-40%-ot is igénybe vehetnek az összetételükben, és ekkora mennyiségű folyadék a termékek repedéséhez, alakvesztéshez és jelentős mértékben vezethet. meghosszabbítja a szárítási folyamatot.

A plaszticitás csökkentése érdekében általában különféle sovány anyagokat adnak a zsíros minőségekhez, például homokhoz, agyagpalához, fűrészporhoz vagy szénvízhez.

A minőség másik fontos mutatója az agyag kötőképessége. Ez egy olyan mutató, amely az anyag azon képességét jellemzi, hogy a fent említett hígítók hozzáadásakor megőrzi plaszticitását. Az agyagok által megköthető homok mennyisége szerint alacsony képlékenységű (kevesebb mint 20%), műanyag (20-60%) és erősen képlékeny (60-80%) típusokra oszthatók.

A következő és az egyik legfontosabb jellemző a gyártás során felhasznált agyag szárításra való érzékenysége. A tény az, hogy a feldolgozás során levegő és tűz zsugorodás lép fel, ami az agyag nyersanyagból képződő téglák lineáris és térfogati méretének változásában nyilvánul meg az égetés és a szárítás során.

Az anyag szárítással szembeni érzékenységének meghatározására speciális jelöléseket helyeznek el átlósan a mintán, amelyek között mérik a távolságot a szárítási/égetési folyamat előtt és után. A nagy plaszticitású minták több mint 10%-kal zsugorodnak, és ez negatívan befolyásolja a repedésekkel szembeni ellenállást és a hőkezelés során az alak megtartását.

Fontos! Az alapanyagok, amelyekből a kerámia típusú téglákat készítik, ideális esetben közepes plaszticitásúak legyenek, és zsugorodási arányuk 6-8% tartományban legyen.

Végül, az agyaganyag minőségének fontos mutatója a szinterező képessége. Ez az a tulajdonság, amellyel a nyersanyag a hőkezelés során kőszerű test tulajdonságait nyeri el, pl. tömörített és megkeményedett.

E tulajdonság szerint az agyagot általában a következő kategóriákra osztják:

Alacsony hőmérsékletű, 1100 °C-ra hevítve szinterez;
Közepes hőmérsékletű, szinterezve 1100 és 1300 °C közötti hőmérsékleten;
Magas hőmérsékletű, szinterezhető 1300 °C feletti hőmérsékleten.

Fontos!
Az alakváltozás kezdete és a szinterezés közötti intervallum nem haladja meg a 100 °C-ot, ezért az elfogadható szinterezési intervallum kiválasztása fontos eljárás a termék előállítási és feldolgozási technológiája szempontjából.

Mint látható, a kerámiatéglák gyártásához szükséges alapanyagok kiválasztása összetett és többszintű feladat, amely számos laboratóriumi vizsgálatot és kísérletet igényel. Természetesen saját kezűleg (kézi fröccsöntés) az utasítások nem olyan szigorúan meghatározottak, de a modern gyári gyártásnál nem csak a végtermék minősége, hanem a vállalkozás stabilitása is ettől függ.

Szilikáttégla alapanyagai

Ha fehér vagy szilikát téglákat állítanak elő, beleértve az M 150 kettős szilikát téglát is, homokot és meszet használnak. Ezenkívül a homok tömeghányada 85-90%. Ezért a végtermék minősége elsősorban a felhasznált homok minőségétől függ.

A homokot folyami kőbányákban bányászják, tüzelőanyag-salakból, nagyolvasztó- és vízköpeny-salakból, kőzúzás hulladékából, pl. természetes és mesterséges forrásokból egyaránt.

Az arcról érkező homokot dobszitákkal szitálják a kövektől, ágaktól, agyagtól, fémzárványoktól és egyéb szennyeződésektől.

A szilikátkeverék alakíthatóságát befolyásolja a homokszemcsék alakja és jellege, ezek a tulajdonságok az alapanyag szilárdsága és az autoklávozás során a mésszel való reakció sebessége szempontjából is fontosak.

A szilikát keverék második komponense a mész. Ez magában foglalja a karbonátos kőzeteket, amelyek kalcium-karbonát tartalma nem kevesebb, mint 95%. Lehet kréta, márvány, mésztufa, kagylókő és sűrű mészkő. A szilikáttégla gyártó üzemekben csak égetett meszet használnak.

A szilikátmasszát (amiből a tégla készül) homokból és mészből silós vagy dobos módszerrel állítják elő, míg gazdaságossági szempontból a silós módszer előnyösebb, mivel nem fogyaszt vízgőzt a mész oltásához.

A szilikátmasszát tovább préselik bele, amely telített gőzzel az autoklávba kerül feldolgozásra. Az ilyen feldolgozás teljes ciklusának (10-13 óra) lejártával a szilikáttégla megszerzi szilárdsági tulajdonságait, és a fogyasztókhoz szállítható.

Fontos!
Általánosságban elmondható, hogy a szilikáttégla gyártási folyamata egyszerűbb és kevésbé válogatós az alapanyagok tekintetében, így a fehér tégla ára alacsonyabb, mint a vörös tégla.
Ennek az építőanyagnak a tulajdonságai azonban sok tekintetben rosszabbak, mint a kerámia termékek.

Következtetés

A minőségi termékek a tartósság kulcsa

A téglát alkotó anyagok minősége nagymértékben befolyásolja a végtermék minőségét. Ezért a téglagyárak kénytelenek minden felhasznált nyersanyag feltárását és laboratóriumi vizsgálatát elvégezni. A cikkben bemutatott videóban további információkat talál erről a témáról.