Az összes alkatrész megjelölése a gép kinematikai diagramján. A kinematikai diagramok szimbólumai

GOST 2.703-2011

T52 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

A tervdokumentáció egységes rendszere

A KINEMATIKUS RÉMÁK MEGVALÓSÍTÁSÁNAK SZABÁLYAI

A tervdokumentáció egységes rendszere. A kinematikai diagramok bemutatásának szabályai

ISS 01.100.20
OKSTU 0002

Bemutató dátuma 2012-01-01

Előszó

Előszó

Az államközi szabványosítással kapcsolatos munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-2015 "Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések" és a GOST 1.2-2015 "Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz" tartalmazza. A fejlesztés, az elfogadás, a frissítés és a törlés szabályai"

A szabványról

1 A Szövetségi Állami Egységes Vállalat "Összoroszországi Gépészmérnöki Szabványosítási és Tanúsítási Kutatóintézet" (FSUE "VNIINMASH"), autonóm non-profit szervezet "Alkalmazott logisztikai CALS-Technológiák Kutatóközpontja" (ANO NRC) FEJLESZTÉSE CALS-Technologies "Alkalmazott logisztika")

2 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség BEVEZETE

3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2011. május 12-i jegyzőkönyv N 39)

Elfogadásra szavaztak:

Az ország rövid neve az MK (ISO 3166) 004-97 szerint		A nemzeti szabványügyi testület rövidített neve
Azerbajdzsán		Azstandard
		Az Örmény Köztársaság Gazdasági Minisztériuma
Fehéroroszország		A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa
Kazahsztán		A Kazah Köztársaság állami szabványa
Kirgizisztán		Kirgizstandart
		Moldova-szabvány
		Rosstandart
Tádzsikisztán		Tádzsikstandart
Üzbegisztán		Uzstandard
		Ukrajna Gospotrebstandartja

4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2011. augusztus 3-i, N 211-st rendeletével a GOST 2.703-2011 államközi szabványt nemzeti szabványként léptették hatályba. Orosz Föderáció 2012. január 1-től

5 GOST 2.703-68 HELYETT

6 FELÜLVIZSGÁLAT. 2018. december


A szabvány változásaira vonatkozó információkat a „Nemzeti Szabványok” éves információs indexében, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén megfelelő értesítést teszünk közzé a „Nemzeti Szabványok” havi információs indexben. A vonatkozó információkat, értesítéseket és szövegeket is elhelyezik tájékoztatási rendszeráltalános felhasználás - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján (www.gost.ru)

1 felhasználási terület

Ez a szabvány megállapítja a termékek kinematikai diagramjainak megvalósítására vonatkozó szabályokat minden iparágban.

E szabvány alapján szükség esetén megengedett olyan szabványok kidolgozása, amelyek meghatározzák a kinematikai sémák megvalósítását bizonyos típusú berendezések termékei számára, figyelembe véve azok sajátosságait.

2 Normatív hivatkozások

Ez a szabvány normatív hivatkozásokat használ a következő államközi szabványokra:

GOST 2.051-2013 Egységes rendszer a tervdokumentációhoz. Elektronikus dokumentumok. Általános rendelkezések

GOST 2.303-68 Egységes rendszer a tervdokumentációhoz. vonalak

GOST 2.701-2008 Egységes rendszer a tervdokumentációhoz. Rendszer. Típusok és típusok. Általános teljesítménykövetelmények

Megjegyzés - Ennek a szabványnak a használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség hivatalos honlapján az interneten vagy az évente közzétett információs index "Nemzeti szabványok" szerint. ", amely a tárgyév január 1-jével jelent meg, és a tárgyévben közzétett megfelelő havi tájékoztató táblák szerint. Ha a referenciaszabványt lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követnie. Ha a hivatkozott szabványt csere nélkül törlik, akkor a hivatkozást nem érintõ mértékben az a rendelkezés alkalmazandó, amelyben a hivatkozás szerepel.

3 Általános

3.1 Kinematikai diagram - olyan dokumentum, amely hagyományos képek vagy szimbólumok formájában tartalmazza a mechanikai alkatrészeket és azok kapcsolatait.

A kinematikai diagramokat ennek a szabványnak és a GOST 2.701 követelményeinek megfelelően hajtják végre.

3.2 A kinematikai diagramok papír és (vagy) elektronikus tervdokumentumként is elkészíthetők.

Az elektronikus tervdokumentum formájú sémákat ajánlatos egylapos kialakításúvá tenni, biztosítva, hogy ez a lap nyomtatáskor a szükséges formátumokra legyen felosztva.

Megjegyzés - Ha a kinematikai diagramot elektronikus tervdokumentumként hajtják végre, akkor a GOST 2.051-et is követni kell.

3.3 A legvizuálisabb megjelenítést biztosító összetett diagramok dinamikussá tehetők (multimédiás eszközök segítségével).

3.4 A kinematikai sémák a fő céltól függően a következő típusokra oszthatók:

- alapvető;

- szerkezeti;

- funkcionális.

4 A tervek végrehajtásának szabályai

4.1 A kapcsolási rajzok végrehajtásának szabályai

4.1.1 A termék koncepció diagramjának be kell mutatnia a végrehajtó szervek meghatározott mozgásainak megvalósítására, szabályozására, ellenőrzésére és nyomon követésére szolgáló kinematikai elemek és azok kapcsolatainak teljes készletét; tükröződni kell a végrehajtó szerveken belül, az egyes párok, láncok és csoportok között biztosított kinematikai (mechanikus és nem mechanikus) kapcsolatok, valamint a mozgásforrással való kapcsolatok.

4.1.2 A termék sematikus diagramja általában sweep formájában van ábrázolva (lásd az A mellékletet).

A termékkép kontúrjába sematikus diagramokat lehet bevinni, illetve axonometrikus vetületekben ábrázolni.

4.1.3 A diagram minden eleme hagyományos grafikus szimbólumokkal (UGO) van ábrázolva, vagy kontúrvonalak formájában leegyszerűsítve.

Megjegyzés - Ha az UGO-t nem a szabványok határozzák meg, akkor a fejlesztő az UGO-t a diagram margóin hajtja végre, és magyarázatot ad.

4.1.4 A külön összeszerelt és önállóan szabályozott mechanizmusok a termék vázlatos rajzán belső csatlakozások nélkül is feltüntethetők.

Az egyes ilyen mechanizmusok diagramja távoli elemként van ábrázolva a termék általános sematikus ábráján, amely tartalmazza a mechanizmust, vagy külön dokumentumként kerül végrehajtásra, míg a termékdiagramon a dokumentumra mutató hivatkozás található.

4.1.5 Ha a termék több egyforma mechanizmust tartalmaz, akkor ezek közül az egyikhez a 6. pont követelményei szerint vázlatos diagramot lehet készíteni, a többi mechanizmust pedig leegyszerűsítetten ábrázolni.

4.1.6 Kölcsönös megállapodás A kinematikai diagramon szereplő elemeknek meg kell felelniük a termék (mechanizmus) végrehajtó szerveinek kezdeti, átlagos vagy munkahelyzetének.

Felirattal meg lehet magyarázni azon végrehajtó szervek álláspontját, amelyekre a rendszer készült.

Ha az elem a termék működése közben megváltoztatja a helyzetét, akkor az ábrán vékony szaggatott vonalakkal meg lehet jeleníteni szélső pozícióit.

4.1.7 A kinematikai diagramon a diagram egyértelműségének megsértése nélkül megengedett:

- mozgassa az elemeket felfelé vagy lefelé a valódi helyzetükből, vegye ki a termék kontúrjából anélkül, hogy a pozíciót megváltoztatná;

- forgassa el az elemeket a kép számára legmegfelelőbb pozícióba.

Ezekben az esetekben a pár külön-külön megrajzolt konjugált linkjeit szaggatott vonal köti össze.

4.1.8 Ha a tengelyek vagy tengelyek a diagramon ábrázolva metszik egymást, akkor az őket ábrázoló vonalak nem szakadnak meg a metszéspontokban.

Ha az ábrán a tengelyeket vagy tengelyeket a mechanizmus más elemei vagy részei takarják, akkor ezek láthatatlanokként vannak ábrázolva.

A tengelyek feltételesen forgathatók az 1. ábrán látható módon.

1. kép

4.1.9 A diagramon szereplő kölcsönhatásban lévő elemek szimbólumainak méretarányának megközelítőleg meg kell egyeznie ezen elemek méretarányával a termékben.

4.1.10 A sematikus diagramokon a GOST 2.303 szerint vannak ábrázolva:

- tengelyek, tengelyek, rudak, hajtókarok, hajtókarok stb. - tömör fővonalak vastagságával ;

- egyszerűsített formában megjelenített elemek, mint körvonalak, fogaskerekek, csigakerekek, lánckerekek, szíjtárcsák, bütykök stb. - tömör vonalak vastagsággal;

- a termék kontúrja, amelybe a séma be van írva, - vékony vékony vonalak, amelyek vastagsága ;

- a pár konjugált láncszemei ​​közötti kapcsolódási vonalak, külön-külön, szaggatott vonalakkal, vastagsága ;

- összekötő vonalak az elemek között vagy azok és a mozgásforrás között nem mechanikus (energetikai) szakaszokon keresztül - kettős szaggatott vonalak vastagságával;

- számított kapcsolatok az elemek között - hármas szaggatott vonalak vastagságával.

4.1.11 A termék sematikus ábráján tüntesse fel:

- az egyes kinematikai elemcsoportok neve, figyelembe véve azok fő funkcionális célját (például előtolás), amelyet a megfelelő csoportból húzott vezetővonal polcán alkalmaznak;

- a kinematikai elemek főbb jellemzői és paraméterei, amelyek meghatározzák a termék vagy annak munkatesteinek végrehajtó mozgásait alkotórészei.

A kinematikai elemek főbb jellemzőinek és paramétereinek hozzávetőleges listája a B. függelékben található.

4.1.12 Ha a termék kapcsolási rajza olyan elemeket tartalmaz, amelyek paramétereit a kiválasztással történő beállítás során adjuk meg, akkor ezek a paraméterek a számított adatok alapján megjelennek a diagramon, és a következő felirat kerül rá: "A paraméterek kiválasztása a szabályozás során történik."

4.1.13 Ha a kapcsolási rajz referencia-, osztó- és egyéb precíz mechanizmusokat és párokat tartalmaz, akkor a diagramon ezek kinematikai pontosságára vonatkozó adatok láthatók: az átviteli pontosság mértéke, a megengedett relatív elmozdulások, fordulatok értékei, megengedett holtjátékok a fő hajtó- és működtetőelemek között stb. .d.

4.1.14 A kapcsolási rajzon feltüntethető:

- a kinematikus láncok tengelyeinek fordulatszámának határértékei;

- referencia és számított adatok (grafikonok, diagramok, táblázatok formájában), amelyek a folyamatok időbeli sorrendjét ábrázolják, és az egyes elemek közötti kapcsolatot magyarázzák.

4.1.15 Ha a kapcsolási rajzot dinamikus elemzésre használjuk, akkor ez jelzi az elemek szükséges méreteit és jellemzőit, valamint legmagasabb értékeket a fő vezető elemek terhelése.

Egy ilyen diagram a tengelyek és tengelyek támaszait mutatja, figyelembe véve azok funkcionális célját.

Más esetekben a tengely- és tengelytámaszokat általános, hagyományos grafikus szimbólumokkal lehet ábrázolni.

4.1.16 Az ábrán látható minden kinematikai elemhez rendszerint sorszámot rendelnek, kezdve a mozgás forrásától, vagy alfanumerikus hivatkozási jelölésekkel (lásd B. függelék). A tengelyek számozása római számmal megengedett, a többi elem számozása csak arab számmal történik.

A vásárolt vagy kölcsönzött mechanizmusok elemei (például sebességváltók, variátorok) nincsenek számozva, de sorozatszámot rendelnek a teljes mechanizmus egészéhez.

Az elem sorszáma a vezetősor polcára kerül. A polc alatt vezető vonalak jelzik a kinematikai elem fő jellemzőit és paramétereit.

A kinematikai elemek jellemzői és paraméterei elhelyezhetők a GOST 2.701 szerint táblázat formájában összeállított elemek listájában.

4.1.17 A beállítási csoportok cserélhető kinematikai elemeit a diagramon a latin ábécé kisbetűi jelzik, a cserélhető elemek teljes készletének jellemzőit pedig a táblázat tartalmazza. Az ilyen elemek nem kapnak sorozatszámot.

A jellemzők táblázatát külön lapokon lehet elvégezni.

4.2 A blokkdiagramok végrehajtásának szabályai

4.2.1 A blokkdiagram a termék összes fő funkcionális részét (elemek, eszközök) és a köztük lévő főbb kapcsolatokat ábrázolja.

4.2.2 A termék szerkezeti diagramja vagy egyszerű geometriai alakzatokat használó grafikus ábrázolás, vagy olyan elemző rekord, amely lehetővé teszi az elektronikus számítógép használatát.

4.2.3 A blokkdiagramon fel kell tüntetni a termék egyes funkcionális alkatrészeinek nevét, ha egyszerű geometriai alakzatot használnak a megjelölésére. Ebben az esetben a nevek általában ezen az ábrán belül vannak megadva.

4.3 A funkcionális diagramok végrehajtásának szabályai

4.3.1 A funkcionális diagram bemutatja a terméknek az ábrán bemutatott folyamatban részt vevő funkcionális részeit, valamint az ezek közötti kapcsolatokat.

4.3.2 A funkcionális részek egyszerű geometriai ábrákkal vannak ábrázolva.

Többet átvinni teljes körű tájékoztatást a benne lévő funkcionális részről geometriai alakzat megengedett a megfelelő jelölések vagy felirat elhelyezése.

4.3.3 A működési diagramnak fel kell tüntetnie az összes ábrázolt funkcionális alkatrész nevét.

4.3.4 A funkciódiagrammal szemléltetett folyamatok legszembetűnőbb ábrázolása érdekében a funkcionális részek megnevezését funkcionális kapcsolatuk sorrendjében kell elhelyezni.

Ha ez nem sérti a folyamatábrázolás láthatóságát, a funkcionális részek tényleges elhelyezkedésének figyelembe vétele megengedett.

A melléklet (tájékoztató jellegű). Példa a főkinematikai diagram megvalósítására

A. melléklet
(referencia)

B. függelék (tájékoztató jellegű). A kinematikai elemek főbb jellemzőinek és paramétereinek hozzávetőleges listája

B melléklet
(referencia)

táblázat B.1

Név	A diagramon feltüntetett adatok
1 mozgásforrás (motor)	Név, típus, jellemző
2 Mechanizmus, kinematikai csoport	A fő végrehajtó mozgások jellemzői, szabályozási köre stb. A fő elemek áttételei. A mozgás határait meghatározó méretek: a mozgás hossza vagy elforgatási szöge végrehajtó szerv. Az elemek forgási vagy mozgási iránya, amelytől a meghatározott végrehajtó mozgások fogadása és konzisztenciája függ. Lehetőség van olyan feliratok elhelyezésére, amelyek jelzik a termék vagy a mechanizmus működési módjait, amelyek megfelelnek a feltüntetett mozgási irányoknak. Megjegyzés - Az ábrán feltételesen, belső csatlakozások nélkül látható csoportok és mechanizmusok esetén a fő mozgások áttételi arányai és jellemzői vannak feltüntetve.
3 Olvasókészülék	Méréshatár vagy skálaosztás
4 kinematikai link:
a) szíjtárcsák	Átmérő (cseretárcsák esetén - a hajtótárcsák átmérőjének és a hajtott tárcsák átmérőjének aránya)
b) fogaskerék	Fogak száma (fogaskerekek esetében - a fogak száma egy teljes körön és a fogak tényleges száma), modul, spirális fogaskerekek esetén - a fogak iránya és dőlésszöge
c) fogasléc	Modul spirális fogaslécekhez - a fogak iránya és dőlésszöge
d) féreg	Axiális modul, indítások száma, csiga típusa (ha nem archimédeszi), a tekercs iránya és a csiga átmérője
e) vezérorsó	A spirál menete, a látogatások száma, az "oroszlán" felirat. - balos menetekhez
e) lánckerék	Fogak száma, láncemelkedés
g) bütyök	A görbék paraméterei, amelyek meghatározzák a póráz (toló) sebességét és mozgási határait

B melléklet (ajánlott). A leggyakoribb elemcsoportok betűkódjai

táblázat B.1

Betűkód	Mechanizmuselemek csoportja	Elem példa
	Mechanizmus (általános megnevezés)
	A bütykös mechanizmusok elemei	Bütyök, toló
	Vegyes elemek
	Mechanizmusok elemei rugalmas láncszemekkel	Szíj, lánc
	Karos mechanizmusok elemei	Billenő, hajtókar, himba, hajtókar
	Mozgás forrása	Motor
	Máltai és racsnis mechanizmusok elemei
	A fogaskerekek és a súrlódó mechanizmusok elemei	Fogaskerék, fogasléc fogazott szektor, féreg
	Kuplungok, fékek

UDC 62:006.354	ISS 01.100.20
Kulcsszavak: tervdokumentáció, kinematikai diagram, kapcsolási rajz, blokkvázlat, működési diagram

A dokumentum elektronikus szövege
a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
Moszkva: Standartinform, 2019

Név	Kijelölés
Tengely, görgő, tengely, rúd stb.
A rúd tengelyének fix rögzítése
A rúd alátámasztása: a) rögzített;	a)
b) mobil	b)
Siklócsapágyak: a) radiális;	a)
b) radiális ütköző egyoldalas;	b)
c) radiális érintkezésű kétoldalas	ban ben)
Gördülőcsapágyak: a) radiális golyóscsapágyak;	a)
b) radiális görgő;	b)
c) radiális ütközős egy- és kétoldalas;	ban ben)
d) radiális ütközőgörgő;	G)
e) tológömb;	e)
e) nyomógörgő	e)
Bütykös tengelykapcsoló
Súrlódó tengelykapcsolók: a) általános célú (nincs típusleírás);	a)
b) egyoldalú általános cél;	b)
c) egyoldalú elektromágneses;	ban ben)
d) egyoldalú hidraulikus;	G)
Név	Kijelölés
e) egyoldalú lemez;	e)
f) kétoldalú általános célú	e)
Csúszka rögzített vezetőkben
A hajtókar csatlakoztatása a hajtórúdhoz: a) állandó sugarú;	a)
b) változó sugarú
Crank-roller mechanizmusok a) fokozatosan mozgó billenővel;	a)
6) forgó kulisszák mögött; c) lengő kulisszák mögött	ban ben) b)
Az alkatrész csatlakozása a tengellyel: a) szabad forgás közben;	a)
b) forgás nélkül mozgatható;	b)
c) süket	ban ben)
Két tengely összekötése: a) süket;	a)
b) rugalmas;	b)
c) tagolt;	ban ben)
d) teleszkópos;	G)
e) lebegő tengelykapcsoló;	e)
e) sebességváltó tengelykapcsoló	e)
Név	Kijelölés
Racsnis hajtómű külső hajtóművel, egyoldalas
Lendkerék, tengelyre szerelt Lépcsős szíjtárcsa, tengelyre szerelhető
Lapos szalagos átvitelek: a) nyitott;
b) kereszt;
c) félkereszt
Ékszíj váltó
lánc átvitel
Hengeres fogaskerekes hajtóművek: a) külső hajtómű;
b) belső áttétel
Fogaskerekes hajtóművek metsző tengelyekkel (kúp)
Keresztezett tengelyű hajtóművek a) hipoid;
b) féreg;
Név	Kijelölés
c) csavar
Fogasléces fogaskerekek
Mozgást közvetítő csavar
Anya a mozgást átadó csavaron a) egyrészes; b) egy darab golyóval
Sebességváltó kerek szíj és kábel
Fogasszíjas sebességváltó
Rugók: a) hengeres összenyomás; b) hengeres feszültségek
Tengelyvég levehető fogantyúhoz Kézikerék
Mobil megáll
Kar

A kinematikai diagramokon a gép hajtásának és fogaskerekeinek adatait adjuk meg: teljesítmény, motor fordulatszám, szíjtárcsák átmérői, fogaskerekek fogszáma, vezércsavarok állása stb. mozgáskiegyenlítő egyenletek.

Például egy eszterga főhajtásához (lásd 1. ábra):

A 16K20 elülső eszterga kialakítása az ábrán látható. 2.

Rizs. 2. Az eszterga 16K20 megjelenése.

A 16K20 elülső esztergapad külső és belső esztergálásra, maróval történő menetvágásra készült egyedi és kisüzemi gyártásban. Egy keretből áll, poz. 1 (2. ábra). A bal oldalon a fejtartó poz. 3 és etetődoboz poz. 2. Az ágyrácsokon poz. 9 beépített kocsi poz. 6 köténnyel poz. 7 és egy kereszttartó poz. 4 szerszámtartóval. A jobb oldalon a farokszár 5. poz.

A fejrészben egy orsós sebességváltó található, a kezelőszervek pedig a panelen találhatók. A kocsi és a féknyereg hosszirányú és keresztirányú előtolása a kötényben elhelyezett mechanizmusokból történik, amelyek mozgást fogadnak a futótengelyről poz. 10 forgatáskor vagy a vezércsavarról poz. 8 vágóval történő befűzéskor. Az ágy alsó részén egy vályú található a forgács és a hűtőfolyadék összegyűjtésére.

A gép műszaki jellemzői 16K20. A megmunkálandó munkadarab legnagyobb átmérője a gépágy felett 400 mm, a tartó felett pedig 200 mm. Az orsólyukon áthaladó rúd legnagyobb átmérője 50 mm. Az orsó fordulatszám opcióinak száma 22. Az orsó fordulatszám határértékei 12,5 és 1600 perc -1 között vannak. A hosszirányú előtolások határértékei 0,05-2,8 mm/ford, keresztirányú előtolások 0,025-1,4 mm/ford. Menetemelkedés: metrikus 0,5-112 mm; hüvelyk 56 és 0,5 között 1²-enként, moduláris 0,5 és 112 mm között, menetemelkedése 56 és 95 között.

A 16K20 esztergamodell kinematikai diagramja az ábrán látható. 3. Az orsó forgását a villanymotorról egy szíjhajtáson keresztül hajtják végre, szíjtárcsákkal és sebességváltóval. A sebességváltó I tengelyére egy M 1 súrlódó kétoldalas tengelykapcsoló van felszerelve. Az orsó közvetlen forgásának eléréséhez az M 1 tengelykapcsolót balra kell kapcsolni, majd az I tengelytől a B 1 blokk 56/34 vagy 51/39 fogaskerekein keresztüli forgást a II tengelyre továbbítják. A II-es tengelyről a forgás a III-as tengelyre a B 2 mobilblokk fogaskerekei áttételének három lehetőségén keresztül történik: 29/47, 21/55 vagy 38/38. Így kapott Hat frekvenciaváltozat kerül a IV orsóba, amikor a B 3 blokk ki van kapcsolva a 60/48 vagy 30/60 fogaskerekek két lehetőségével.

Amikor a B 3 mobil egység III tengelyének 45/45 vagy 15/60 fogaskerekei a IV tengelyre vannak felszerelve, és az orsó 18/72 fogaskerekei, a IV tengely 12 forgási frekvenciát kap. A V tengely 30/60 fogaskerekein és a B 4 blokkon keresztül a forgás az orsóra átvitelre kerül. Következésképpen az orsó 24 sebességi opciót kap, de azóta Az 500 és 630 min-1 frekvenciaértékek kétszer ismétlődnek, ekkor az orsónak csak 22 sebessége van.

A gép fő mozgásának láncának kinematikai egyensúlyának egyenlete az orsó maximális fordulatszámához a következő:

ábra szerinti minimális sebességhez. 3 egyenlet a következő alakot ölti:

Az orsó forgásirányának megváltoztatása az M 1 tengelykapcsoló jobbra fordításával történik. Ebben az esetben az I tengelyről a II tengelyre történő forgás az 50/24 és 36/38 fogaskerekeken keresztül történik. a 24 és 36 kerekek szabadon vannak felszerelve a VII tengelyre. Ennek a közbenső tengelynek köszönhetően az orsó megfordítása biztosított.

Az adagoló meghajtó tartalmaz egy fokozatnövelő láncot, egy hátrameneti mechanizmust, egy a, b, c, d cserélhető kerekek gitárját, egy adagolódobozt és egy köténymechanizmust. Az előtolás az orsótól a 60/60-as kerekeken keresztül történik. 16 ... 112 mm-es menetemelkedéssel a hajtóműben található, és két áttételi arányú lépésnövelő láncon keresztül:

Ez ennek megfelelően ugyanannyival növeli a vágandó menet menetemelkedését.

Az előtolás irányának megváltoztatásához egy menet vágásakor egy fogaskerekekből álló irányváltó mechanizmust használnak.

N = 10 kVA n = 1460 perc -1 M

f148

3. ábra. A 16K20 esztergamodell kinematikai diagramja.

Amikor a VIII. és X. tengely 30/45-ös fogaskerekei kapcsolódnak, jobbmenetet, a VIII., IX. és X. tengely 30/25-ös és 25/45-ös kerekeit pedig baloldali menetet vágunk. Metrikus és hüvelykes menetek vágásakor, valamint a XIX hajtótengelyről történő betáplálás esetén a gitár cserélhető kerekekből áll:

.

Az adagolódobozban menetfűzéskor az M 2 tengelykapcsoló ki van kapcsolva, az M 3, M 4, M 5 tengelykapcsolók pedig bekapcsolva. Forduláskor az M 5 tengelykapcsoló le van kapcsolva, mert a XIX futótengelyen a mozgás az M 6 futótengelykapcsolón és a 28/35 kerekeken keresztül történik.

Moduláris és hangmagas szálak vágásakor a gitár kerekekből áll:

.

A tápdobozban az M 2, M 3, M 4 tengelykapcsolók ki vannak kapcsolva, és az M 5 tengelykapcsoló be van kapcsolva.

A féknyereg hosszirányú és keresztirányú előtolása a XIX futótengelyről történik a köténymechanizmuson keresztül. A Z=30 fogaskerék a XIX tengely mentén csúszik a reteszhorony mentén, és a forgást a 30/32, 32/32, 32/30 fogaskerekeken (bekapcsolt M 7 tengelykapcsoló mellett) és a 4/21 csigakeréken keresztül továbbítja a tengelyre. XXII. A féknyereg hosszirányú előtolása és megfordítása érdekében az M 8 vagy M 9 tengelykapcsolók egyikét tartalmazza. Ezután a XXII tengely forgása a 36/41 (az M 9 tengelykapcsoló be van kapcsolva) vagy a 36/41, 41/41 (az M 8 tengelykapcsoló be van kapcsolva) és a 17/66 fogaskerekeken át a XXIII tengelyre és a Z=10 fogasléces fogaskerekekre továbbítódik. , m = 3 mm modullal a fogaskerekes sín mentén gördülve, a féknyereg hosszirányú mozgását végzi. A féknyereg keresztirányú előtolása és megfordítása az M 10 vagy M 11 tengelykapcsolók bekapcsolásával történik. A XXII tengelytől a 36/36 (ha az M 10 be van kapcsolva) vagy a 36/36, 36/36 (ha az M 11 be van kapcsolva) és a 34/29, 29/16 fogaskerekeken keresztül a forgás a vezetőcsavarra kerül. XXIII 5 mm-es osztásközzel, amely a keresztirányú féknyerget mozgatja.

A gépi adagolóláncok kinematikai egyensúlyi egyenlete a következő:

a) metrikus menetek vágására szolgáló lánchoz szabványos Pp menetemelkedéssel, menetemelkedést növelő lengőkar nélkül

b) Pp menetemelkedésű hüvelykes menetek vágására szolgáló láncokhoz (a hüvelyk menetemelkedése Pp = 25,4 / k mm, ahol k a menetek száma 1²-enként)

Név	vizuális kép	Szimbólum
Tengely, tengely, görgő, rúd, hajtórúd stb.
Csúszó- és gördülőcsapágyak a tengelyen (típus megadása nélkül): a - radiális b - egyoldali nyomócsapágy
Az alkatrész csatlakozása a tengellyel: a - forgás közben szabad b - forgás nélkül mozgatható c - süket
Tengelycsatlakozás: a - vak b - csuklós
Tengelykapcsoló tengelykapcsolók: a - egyoldalas bütyök b - kétoldalas bütyök c - kétoldalas súrlódás (típus megadása nélkül)
Lépcsős tárcsa a tengelyre szerelve
Lapos szíjas sebességváltó nyitva
Láncátvitel (lánctípus megadása nélkül)
Fogaskerekes fogaskerekek (hengeres): a - általános jelölés (a fogak típusának megadása nélkül) b - egyenes c - ferde fogakkal
Fogaskerekes hajtóművek metsző tengelyekkel (kúp): a - általános jelölés (a fogtípus megadása nélkül) b - egyenes c - spirális d - körfogakkal
Fogasléces hajtómű (a fogak típusának meghatározása nélkül)
Mozgást közvetítő csavar
Anya a mozgást továbbító csavaron: a - egyrészes b - levehető
elektromos motor
Rugók: a - összenyomás b - feszítés c - kúpos

A táblázatból látható, hogy a tengelyt, tengelyt, rudat, hajtórudat egy tömör megvastagított egyenes jelzi. A mozgást továbbító csavart hullámvonal jelzi. A fogaskerekeket az egyik vetületen szaggatott vonallal megrajzolt kör, a másikon pedig egy folytonos vonallal körülvett téglalap formájában jelöli. Ebben az esetben is, mint néhány más esetben (láncos hajtómű, fogasléces fogaskerekes fogaskerekek, súrlódó tengelykapcsolók stb.), általános megjelöléseket (típusleírás nélkül) és privát megjelöléseket (típusjelzéssel) használnak. Egy általános jelölésen például egyáltalán nem tüntetik fel a fogaskerekek fogainak típusát, de az egyéni megjelöléseken vékony vonalakkal. A nyomó- és hosszabbítórugókat cikk-cakk vonal jelzi. Az alkatrésznek a tengellyel való kapcsolatának ábrázolására szimbólumok is vannak.

A diagramokban használt egyezményes jeleket a kép léptékének betartása nélkül rajzolják meg. A kölcsönható elemek hagyományos grafikus szimbólumainak méretarányának azonban megközelítőleg meg kell egyeznie a tényleges arányukkal.

Ha ugyanazokat a jeleket ismételgeti, azonos méretben kell végrehajtania őket.

Tengelyek, tengelyek, rudak, hajtórudak és egyéb alkatrészek ábrázolásakor s vastagságú folytonos vonalakat használnak. A csapágyak, fogaskerekek, szíjtárcsák, tengelykapcsolók, motorok körülbelül kétszer vékonyabb vonalakkal körvonalazódnak. A tengelyek, a fogaskerekek körei, a kulcsok, a láncok vékony vonallal vannak megrajzolva.

A kinematikai diagramok készítésekor feliratok készülnek. A fogaskerekek esetében a modul és a fogak száma fel van tüntetve. A szíjtárcsák esetében ezek átmérőjét és szélességét rögzítik. Az elektromos motor teljesítményét és forgási sebességét egy olyan felirat is jelzi, mint N \u003d 3,7 kW, n \u003d 1440 rpm.

Az ábrán látható minden kinematikai elemhez sorszám tartozik, a motortól kezdve. A tengelyek római számmal vannak számozva, a többi elem arabul.

Az elem sorszáma a vezetősor polcára kerül. A polc alatt jelölje meg a kinematikai elem fő jellemzőit és paramétereit.

Ha a diagram összetett, akkor a fogaskerekek pozíciószáma feltüntetésre kerül, a kerekek specifikációja pedig a diagramhoz csatolva.

A fogaskerekes termékek diagramjainak olvasásakor és elkészítésekor figyelembe kell venni az ilyen fogaskerekek képének jellemzőit. Minden fogaskerék, ha körként van ábrázolva, feltételesen átlátszónak minősül, feltéve, hogy nem fedi le a mögöttük lévő tárgyakat. Egy ilyen képre egy példa látható az ábrán. 10.1, ahol a főnézetben a körök két pár fogaskerék bekapcsolását mutatják. Ebből a nézetből nem lehet megállapítani, hogy a fogaskerekek közül melyik van elöl és melyik mögött. Ez a bal oldali nézetből állapítható meg, amely azt mutatja, hogy az 1-2 kerékpár elöl, a 3-4 kerékpár mögötte található.

Rizs. 10.1.Fogaskerék diagram

A fogaskerekek képének másik jellemzője az úgynevezett kiterjesztett képek használata. ábrán. A 10.2. pont szerint kétféle áttételi séma készül: nem telepített (a) és telepített (b).

Rizs. 10.2. Fogaskerék képek az ábrán

A kerekek elhelyezkedése olyan, hogy a bal oldali nézetben a 2. kerék átfedi az 1. kerék egy részét, ami a diagram olvasása során homályosságot eredményezhet. A hibák elkerülése érdekében megengedhető, hogy az ábrán látható módon járjon el. 10 .2 , b, ahol a fő nézet megmarad, mint az ábra. 10.2, a, és a bal oldali nézet kibontva látható. Ebben az esetben a tengelyek, amelyeken a fogaskerekek találhatók, egymástól bizonyos távolságra vannak a kerekek sugarának összegétől.

ábrán. A 10.3., b ábra egy eszterga sebességváltójának kinematikai diagramjára mutat példát, és a 1. ábra. 10.3, és annak vizuális képe adott.

A kinematikai diagramok olvasását ajánlatos a műszaki útlevél tanulmányozásával kezdeni, amely szerint megismerkednek a mechanizmus eszközével. Ezután folytatják a diagram olvasását, megkeresik a főbb részleteket, miközben használják szimbólumaikat, amelyek közül néhányat a táblázatban adunk meg. 10.1. A kinematikai diagram olvasását a motortól kell kezdeni, amely mozgást ad a mechanizmus összes fő részének, és sorban haladjon a mozgás átvitele mentén.

A részlet és a termék fogalma

Minden munka során az ember mindig arra törekszik

végrehajtásának elősegítése. Ennek eredményeként naponta

új komplex eszközök, gépek jelennek meg a világban,

képes hasznos dolgokat előállítani vagy bizonyos munkákat gyorsabban és jobban elvégezni.

Technológiai fejlesztés:

a) fafeldolgozás;

b) fémmegmunkálás;

c) mezőgazdasági;

d) textil.

Gépek, mechanizmusok és egyéb tárgyak készültek

az emberi technológiai tevékenység eredményeként termékeknek nevezzük.

A termék egy vállalkozás által gyártott cikk vagy cikkek halmaza.

A termék gyártási folyamat eredménye

A termék állhat egyszerűbb alkatrészekből,

Amelyeket részleteknek neveznek.

Az alkatrész az egyikből készült termék

anyagdarab, például tengely, fogaskerék,

anya, csavar stb.

A modern technológiában az alkatrészeket két részre osztják

nagyobb csoportok

Az első olyan részleteket tartalmaz, amelyek széles körben elterjedtek

a legtöbb gépben használják (csavarok, anyák, alátétek stb.), ezeket tipikusnak nevezik.

A második csoport a felhasznált részletek

csak néhány egyedi gépben (repülőgép légcsavar, hajócsavar, varrógép láb stb.). Különlegesnek vagy eredetinek nevezik őket.

Alkatrészgyártási módszerek

Az alkatrészek különböző anyagokból készülnek

módokon. Ezek közül a leggyakoribb a vágás. Eszterga-, maró- és egyéb gépeken a maró egy plusz réteget levág az anyagról, így meghagyja az alkatrész kívánt formáját és méreteit.

Gyártás

vágás részletei:

esztergákon;

fúrógépeken;

a fűrésztelepeken

Alkatrészgyártási módszerek

Elterjedt gazdaságos gyártási mód

részek öntés.

Az olvadt fémet formákba öntik

további megszilárduláshoz és öntvény kialakulásához

Öntő alkatrészek:

a) ipari öntés;

b) öntési séma

Alkatrészgyártási módszerek

A bélyegzés az alkatrészek gyártásának folyamata.

Szükséges méretek és formák mechanikai hatás alatt

Terhelések egy speciális eszközben elhelyezett munkadarabon - bélyegző.

A gépészetben a termék egy gyártási tárgy, amelyet le kell gyártani. A termék egy gép, eszköz, mechanizmus, szerszám stb. és ezek alkatrészei: összeszerelő egység, Részlet. Az összeszerelési egység olyan termék, amelynek alkatrészeit a vállalkozásnál a termék többi elemétől elkülönítve kell csatlakoztatni.

Egy összeszerelő egység a kialakítástól függően állhat egyedi alkatrészekből, vagy tartalmazhat magasabb rendű összeszerelési egységeket és alkatrészeket. Vannak első, második és magasabb rendű összeszerelési egységek. Az első rendelés összeszerelési egysége közvetlenül a termékbe kerül. Egyedi részekből vagy egy vagy több másodrendű összeszerelési egységből és alkatrészből áll. A másodrendű összeszerelési egységet részekre, illetve harmadrendű összeszerelési egységekre és alkatrészekre, stb. bontják. A legmagasabb rendű összeszerelési egységet csak részekre bontják. A termék megfontolt felosztása alkatrészeire a technológiai alapnak megfelelően történik.

Az alkatrész olyan termék, amely névre és minőségre nézve homogén anyagból készül összeszerelési műveletek nélkül. jellemző tulajdonság részletek - a levehető és egy darabból álló csatlakozások hiánya. Az alkatrész egymással összefüggő felületek komplexuma, amelyek teljesítenek különféle funkciókat a gép működtetésekor.

A gyártási folyamat az emberek és eszközök összes tevékenységének összessége, amely egy adott vállalkozás számára szükséges a termékek gyártásához és javításához. Például a gépgyártás gyártási folyamata nem csak az alkatrészek gyártását és összeszerelését foglalja magában, hanem az érc kitermelését, szállítását, fémmé alakítását, fémből készült nyersdarabok előállítását is. A gépészetben a gyártási folyamat a teljes gyártási folyamat része, és három szakaszból áll: egy munkadarab beszerzése; munkadarab átalakítása alkatrészré; termék összeszerelés. A konkrét feltételektől függően ez a három szakasz végrehajtható különböző vállalkozásoknál, ugyanazon vállalkozás különböző műhelyeiben, sőt, ugyanabban a műhelyben is.

Technológiai folyamat - a termelési folyamat része, amely célirányos intézkedéseket tartalmaz a munka tárgyának megváltoztatására és (vagy) állapotának meghatározására. A munka tárgyának állapotában bekövetkezett változás alatt annak fizikai, kémiai, mechanikai tulajdonságainak, geometriájának, megjelenésének megváltozását értjük. Ezenkívül a technológiai folyamat további műveleteket is tartalmaz, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a gyártási objektum minőségi változásához, vagy azt kísérik; ezek közé tartozik a minőségellenőrzés, a szállítás stb. A technológiai folyamat megvalósításához gyártóeszköz-készlet szükséges, úgynevezett technológiai berendezés, ill. munkahely.

A technológiai berendezés a technológiai berendezés olyan eszköze, amelyben a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtására anyagokat vagy nyersdarabokat, azok befolyásolását szolgáló eszközöket, valamint technológiai berendezéseket helyeznek el. Ide tartoznak például az öntödei gépek, prések, szerszámgépek, próbapadok stb.

A technológiai berendezés olyan technológiai berendezés, amely kiegészíti a technológiai berendezéseket a technológiai folyamat egy bizonyos részének végrehajtása érdekében. Ide tartoznak a vágószerszámok, szerelvények, mérőműszerek. A technológiai berendezéseket a technológiai berendezésekkel együtt, és egyes esetekben a manipulátort is technológiai rendszernek nevezik. A „technológiai rendszer” fogalma hangsúlyozza, hogy a technológiai folyamat eredménye nem csak a berendezéstől függ, hanem kisebb mértékben a rögzítéstől, szerszámtól, munkadarabtól is.

A nyersdarab olyan munkatárgy, amelyből az alak, a méret, a felületi tulajdonságok vagy az anyag megváltoztatásával egy alkatrész készül. Az első technológiai művelet előtti munkadarabot kezdeti munkadarabnak nevezzük. A munkahely a vállalkozás szerkezetének elemi egysége, ahol a munkavégzők és a szervizelt technológiai berendezések, emelő- és szállítójárművek, technológiai berendezések és munkatárgyak találhatók.

szervezési, technikai és gazdasági okokból A technológiai folyamat részekre oszlik, amelyeket műveleteknek nevezünk.

A technológiai művelet a technológiai folyamat egy munkahelyen végzett befejezett része. Egy művelet magában foglalja a berendezések és a dolgozók összes tevékenységét egy vagy több összeszerelendő termelési cikken. A szerszámgépeken történő feldolgozás során a művelet magában foglalja a technológiai rendszert irányító munkavállaló összes tevékenységét, a munkatárgy felszerelését és eltávolítását, valamint a technológiai rendszer munkatesteinek mozgását. A műveletek tartalma széles tartományban változik - a hagyományos gyártásban külön szerszámgépen vagy összeszerelő gépen végzett munkától az automata gépsoron végzett munkáig, amely egyetlen szállítórendszerrel összekapcsolt és egyetlen szállítórendszerrel összekapcsolt technológiai berendezések együttese. vezérlőrendszer az automatizált gyártásban. A technológiai folyamatban a műveletek száma egytől (alkatrész gyártása rúdgépen, karosszériaelem gyártása többműves gépen) több tucatig (turbinalapátok, összetett karosszériaelemek gyártása) terjed.

A működés elsősorban szervezési elv szerint alakul, hiszen ez a termeléstervezés és elszámolás fő eleme. Általában minden tervezési, számviteli és technológiai dokumentáció az üzemeltetéshez készül. A technológiai működés viszont számos elemből áll: technológiai és segédátmenetek, beállítás, pozíciók, munkalöket.

Technológiai átmenet - a technológiai művelet befejezett része, amelyet azonos technológiai eszközökkel hajtanak végre állandó technológiai feltételek és telepítés mellett.

A segédátmenet egy technológiai művelet befejezett része, amely emberi és (vagy) berendezési műveletekből áll, amelyek nem járnak együtt a munkatárgyak tulajdonságainak megváltozásával, de szükségesek egy technológiai átmenet végrehajtásához (például egy munkadarab, szerszámcsere stb.). Az átállás egy vagy több munkamenetben is végrehajtható. A munkalöket a technológiai átmenet teljes része, amely a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított egyetlen mozgásából áll, amely a munkadarab alakjának, méreteinek, felületi minőségének és tulajdonságainak megváltozásával jár együtt. Ha egy munkadarabot egy anyagréteg eltávolításával dolgozunk fel, akkor a "ráhagyás" kifejezést használják.

A megmunkálás technológiai folyamata a gyártási folyamat része, amely közvetlenül kapcsolódik a megmunkálandó munkadarab alakjának, méreteinek vagy tulajdonságainak megváltoztatásához, meghatározott sorrendben. A technológiai folyamat számos műveletből áll.

A művelet az egy vagy több egyidejűleg megmunkált munkadarab feldolgozásának technológiai folyamatának befejezett része, amelyet egy munkahelyen egy munkavállaló vagy csapat hajt végre. A művelet attól a pillanattól kezdődik, amikor a munkadarabot felszerelik a gépre, és magában foglalja minden további feldolgozását és eltávolítását a gépből. A munkadarabok megmunkálásának technológiai folyamatának kialakításában, tervezésében és szabályozásában az üzemeltetés a fő elem. A művelet a munkadarab egy vagy több beállításában történik.

Telepítés - a technológiai művelet része, amelyet a feldolgozott munkadarabok állandó rögzítésével hajtanak végre. A beépítés során a munkadarab különálló pozícióit különböztetjük meg.

Pozíció - egy rögzített pozíció, amelyet egy rögzített munkadarab egy rögzítéssel együtt egy szerszámhoz vagy a berendezés rögzített részéhez viszonyítva foglal el a művelet egy bizonyos részének végrehajtására.

Egy technológiai művelet egy vagy több átmenetben is végrehajtható.

Az átmenet a művelet azon része, amelyet a forgácsolószerszám, a megmunkálási mód és a megmunkálandó felület állandósága jellemez. Az átmenet viszont a technológiai folyamat kisebb elemeire - átjárókra - osztható. Az áthaladás során a gépbeállítások megváltoztatása nélkül eltávolítanak egy réteg anyagot.

A technológiai folyamat ezen elemeinek fejlődése nagymértékben függ a munkadarab természetétől és a megmunkálásához szükséges ráhagyásoktól.

A munkadarab olyan gyártási tárgy, amelyből az anyag alakjának, méretének, érdességének és tulajdonságainak megváltoztatásával egy alkatrész készül. A nyersanyagokat öntödékben (öntvények), kovácsoló üzemekben (kovácsolás, sajtolás) vagy simítóüzemekben (hengerelt termékekből vágják) állítják elő. A nyersdarabok előállítási módja az alkatrészekre vonatkozó tervezési követelményektől, az anyagtulajdonságoktól stb.

Egy technológiai folyamat kialakításánál nagyon fontos a megfelelő technológiai (beépítési és mérési) alapok kiválasztása.

A rögzítőalap alatt a munkadarab azon felületét értjük, amelyre rögzítve van, és amelyen a géphez és a vágószerszámhoz viszonyítva van elrendezve. Az első műveletben használt szerelőalapot érdes alapnak, az első megmunkálás eredményeként kialakított, a munkadarab további feldolgozás során történő rögzítésére, orientálására szolgáló alapot pedig kidolgozó alapnak nevezzük.

A mérőalapok a munkadarab felületei, amelyekről a méreteket mérik a feldolgozás eredményének figyelésekor.

A technológiai bázisok kiválasztásakor az alapok egységének és állandóságának szabályai vezérlik őket. Az első szabály szerint lehetőség szerint ugyanazokat a felületeket kell használni szerelési és mérési alapként. A második szabály megköveteli, hogy a lehető legtöbbet egy bázisról dolgozzák fel több felületek. E szabályok betartása többet nyújt nagy pontosságú feldolgozás. A durva beépítési alaphoz általában azt a felületet veszik fel, amelyet nem kell további feldolgozásnak alávetni, vagy ahol a legkisebb a feldolgozási ráhagyás. Ez elkerüli a házasságot, mert nincs elegendő juttatás erre a felületre.

A szerelési alapként kiválasztott felületeknek lehetővé kell tenniük a munkadarab biztonságos rögzítését.

A technológiai folyamat kidolgozása a kiindulási adatok - a munkarajz és az alkatrészköteg méretei (a feldolgozandó azonos nevű munkadarabok száma) elemzésével kezdődik. Ugyanakkor figyelembe veszik a felszerelések, felszerelések stb. elérhetőségét.

A munkarajz és a sarzsméretek alapján meghatározzák a munkadarab típusát és méreteit. Tehát egyetlen gyártáshoz a munkadarabokat általában metszetből vagy fémlemezből vágják (ebben az esetben a lakatosnak kell meghatároznia a munkadarab méreteit, figyelembe véve a feldolgozási ráhagyásokat). A sorozat- és tömeggyártás során a nyersdarabokat általában öntéssel, szabad kovácsolással vagy bélyegzéssel állítják elő.

A kiválasztott munkadarabhoz a technológiai alapok körvonalazódnak: először - nagyolás, majd - a simítás alapja.

Tipikus alapján technológiai folyamatok meghatározza az adott alkatrész feldolgozásához szükséges technológiai műveletek sorrendjét és tartalmát. A feldolgozás sorrendjének meghatározásakor és a műveletek megtervezésekor mindegyikhez rendelkezésre állnak a szükséges felszerelések, technológiai berendezések (munka- és mérőeszközök, szerelvények) és segédanyagok (a munkadarabok jelölés közbeni festésére szolgáló eszközök, hűtés és kenőanyagok stb.) kiválasztott.

Az alkatrészek szerszámgépeken történő megmunkálásakor a feldolgozási módok kiszámításra és hozzárendelésre kerülnek. Ezután a technológiai folyamatot normalizálják, azaz meghatározzák az egyes technológiai műveletek végrehajtásának határidejét.

Az állami szabványok létrehozták a gyártás technológiai előkészítésének egységes rendszerét (USTPP). Az ECTPP fő célja a termelés technológiai előkészítésének folyamatát szervező és irányító rendszer kialakítása. Az ECTPP biztosítja a progresszív szabványos technológiai eljárások, a szabványos technológiai berendezések, valamint a termelési folyamatok gépesítésének és automatizálásának eszközeinek széles körű alkalmazását.

Az ipari vállalkozás lakatosműhelye a műhely önálló termelőegysége, amely jelentős területet foglal el, és munkapadokkal, szerszámokkal, alap- és segédberendezésekkel van felszerelve.

Az oldal munkatársai több tíz vagy akár több száz főből állnak. A vállalkozás méretétől függően önálló összeszerelő és lakatos műhelyek is szervezhetők, amelyek magukban foglalhatnak termelési egységeket (szerszámkamra, anyag- és alkatrészkamra, vezérlő részleg és számos egyéb gyártó- és segédegység).

A más telephelyen gyártott gépek, eszközök különálló részeit a szerelő- és összeszerelő helyszínre szállítjuk. Ezekből az alkatrészekből a helyszíni dolgozók összeszerelő egységeket, készleteket vagy egységeket állítanak össze, amelyekből a gépeket szerelik. A műhely szerelő és szerelő részlegének termékei alkatrész formájában is bemutathatók. A telephely azonban általában nem végez egyéb szolgáltatásokat a műhely vagy az üzem szervizelésére.

A műhely lakatos részlegét fel kell szerelni satuval felszerelt munkapadokkal, kézi és mechanikus fúrógépekkel, szerszámélező gépekkel, mechanikus fűrészekkel, karos ollóval, egyengető- és lelapoló lapokkal, jelölőlappal, hordozható elektromos csiszológépekkel, forrasztógépekkel és szerszámokkal, gépesítési berendezések emelő és szállító munkák, állványok és konténerek alkatrésznek, hulladéktárolók, szerszámkamra.

Munkahelyi egészség, biztonság és egészségvédelem

A munkavégzés biztonságos, ha olyan körülmények között végzik, amelyek nem veszélyeztetik a munkavállalók életét és egészségét.

Az ipari vállalkozásoknál a vállalkozás, a műhely, a részleg vezetői (igazgató, művezető, művezető) teljes felelősséggel tartoznak a munkavédelemért és a biztonságért. Minden vállalkozásnak létre kell hoznia egy munkavédelmi osztályt, amely felügyeli a biztonságos munkavégzés feltételeinek betartását, és intézkedéseket hajt végre e feltételek javítására.

A munkavállalók kötelesek betartani a munkavédelmi utasítások előírásait.

A munkavégzés megkezdése előtt a munkavállalót munkavédelmi oktatásban kell részesíteni.

A munkahelyi higiénia a megelőző medicina egyik ága, amely a munkafolyamatoknak és a munkakörnyezet tényezőinek emberi szervezetre gyakorolt ​​hatását vizsgálja annak érdekében, hogy tudományos indoklás a foglalkozási megbetegedések és a munkakörülmények munkavállalókra gyakorolt ​​egyéb káros hatásai megelőzésének szabványai és eszközei.

A munkába lépő munkavállalónak egészségesnek és szépen öltözöttnek kell lennie. A hajat fejdísz (svájcisapka, sál) alá kell bújtatni.

Az öltözőknek megfelelő világítással kell rendelkezniük a hatályos előírásoknak megfelelően. Különbséget kell tenni a természetes (nappali) és a mesterséges (elektromos) világítás között. Az elektromos világítás lehet általános és helyi.

A lakatos helyiségben a padlót végellenőrzőből, fagerendából vagy aszfalttömegből kell lefektetni. Kerülni kell a padló olajjal vagy zsírral való szennyeződését, mert ez balesetet okozhat.

A vállalkozásban és a munkahelyen bekövetkező balesetek elkerülése érdekében be kell tartani a biztonsági előírásokat.

A gépek, berendezések és szerszámok minden mozgó és forgó alkatrészét védőernyővel kell ellátni. A gépeket és berendezéseket megfelelően földelni kell. Az áramforrásoknak meg kell felelniük az aktuális műszaki követelményeknek. Azokon a helyeken, ahol a biztosítékokat felszerelik, speciális védőfelszerelést kell használni.

A berendezések és felszerelések karbantartását és javítását a használati és javítási utasítások szerint kell elvégezni. A szerszámnak megfelelőnek kell lennie.

Tájékoztató (például „Ivóvíz”, „Öltöző”, „WC” stb.), figyelmeztető (például „Figyelem – vonat”, „Állj! Magas feszültség” stb.) és tiltó (pl. , "Dohányozni tilos!", "Szemüveg nélkül őrölni tilos" stb.) mutatók.

A különféle kezelőberendezések és tartozékok acél- és kenderköteleit, a biztonsági öveket szisztematikusan ellenőrizni kell szilárdság szempontjából.

A tűzoltó- és bekötőutaknak, a gyalogos utaknak (mind a vállalkozás területén, mind a telephelyen belül) biztonságosnak kell lenniük a forgalom számára.

Ne használjon sérült létrát. A nyitott csatornákat és aknákat jól meg kell jelölni és védeni kell.

A vállalkozásban és a munkahelyen a munkavállaló gondolatait a rábízott munkára kell összpontosítani, amelyet gyorsan és hatékonyan kell elvégezni. A munkahelyen a munka- és termelési fegyelem megsértése, az alkoholfogyasztás elfogadhatatlan.

A munka végeztével rendet kell tenni a munkahelyen, a szerszámokat, tartozékokat a szerszámos ládába tenni, kezet és arcot mosni meleg szappanos vízzel, vagy zuhanyozni.

Az overallt egy speciálisan erre a célra kialakított szekrénybe kell elhelyezni.

Minden helyszínt vagy műhelyt el kell látni elsősegélynyújtó készlettel (elsősegély-állomással). Az elsősegélynyújtó készlet tartalmazzon steril kötszert, vattát, fertőtlenítőszert, tapaszt, kötszert, érszorítót, steril zacskót, háromszögletű sálat, síneket és hordágyakat, macskagyökér cseppeket, fájdalomcsillapítókat, köhögés elleni tablettákat, ammónia, jód, tiszta alkohol, szódabikarbóna.

Mentőkből vagy egészségügyi oktatókból álló csapatok (linkek) jönnek létre a speciálisan képzett dolgozók közül egy vállalkozásnál vagy műhelyben.

Balesetek, hívások esetén az életmentő vagy egészségügyi oktató elsősegélyben részesíti az áldozatot sürgősségi ellátás, a sértettet haza, klinikára vagy kórházba szállítja, és addig nem hagyja el az áldozatot, amíg a szükséges orvosi ellátást nem biztosítják.

A fémmel dolgozó vállalkozások és lakatosműhelyek dolgozói leggyakrabban a következő foglalkozási sérüléseket tapasztalják: éles szerszámmal szövetek felületének vágása vagy sérülése, fémszilánkok vagy forgács okozta szemkárosodás, égési sérülések, áramütés.

Az égés olyan testszövet károsodása, amely közvetlenül érintkezett forró tárggyal, gőzzel, forró folyadékkal, elektromos árammal, savval.

Az égési sérüléseknek három fokozata van: az első fok a bőr kivörösödése, a második a hólyagok megjelenése, a harmadik a szövetek elhalása és elszenesedése.

Kisebb (elsőfokú) égési sérülések esetén az elsősegélynyújtás tisztítószerekkel történik. Ne tömörítse olajjal vagy kenőccsel, mert ez további irritációhoz vagy fertőzéshez vezethet, ami hosszú távú kezelést igényel. Az égett területet steril kötéssel kell bekötni. Az első, másod- és harmadfokú égési sérüléseket szenvedő áldozatot azonnal kórházba kell szállítani.

Áramütés esetén az áldozatot mindenekelőtt ki kell szabadítani a sérülés forrásától (ehhez meg kell szakítani a kapcsolatot, le kell kapcsolni a feszültséget vagy el kell húzni a sérültet a sérülés helyéről, dielektromos cipő viselése közben és kesztyűt) és száraz felületre fektetni (deszkák, ajtók, takaró, ruhák), a torkot, a mellkast és a gyomrot összeszorító ruházatot lecsavarni.

Az összeszorított fogakat ki kell szorítani, a nyelvet ki kell nyújtani (lehetőleg zsebkendővel) és a szájba egy fa tárgyat kell helyezni, hogy a száj spontán becsukódjon. Ezután kezdjen el mesterséges lélegeztetést (15-18 vállmozgás vagy légzés percenként). A mesterséges lélegeztetést csak orvosi javaslatra szabad megszakítani, vagy ha az áldozat önállóan kezd lélegezni.

A leghatékonyabb módszer mesterséges lélegeztetés a száj-száj és száj-orr módszer.

Tűz esetén állítsa le a munkát, kapcsolja ki az elektromos berendezéseket, berendezéseket, a szellőzést, hívja a tűzoltókat, értesítse a szervezet vezetőségét és kezdje meg a tűz oltását a rendelkezésre álló tűzoltó eszközökkel.

Végrehajtási biztonsági intézkedések bizonyos fajták munkáit röviden áttekintjük a vonatkozó részekben

Az épületek és építmények építésével, a technológiai, egészségügyi, elektromos berendezések, automatizálási és kisfeszültségű berendezések felszerelésével kapcsolatos munkákat az egyes objektumok számára kifejlesztett tervezési és becslési dokumentáció szerint végzik. Az ipari létesítmények építése során a munkarajzoknak tartalmazniuk kell az építészeti, építési, egészségügyi, elektromos és technológiai dokumentációt.

Az elektromos munkák során a projekt elektromos részének munkarajzait használják fel, beleértve a külső és belső elektromos hálózatok, alállomások és egyéb tápegységek, elektromos és világítástechnikai berendezések műszaki dokumentációját. A munkadokumentáció elfogadásakor ügyelni kell a szerelési munkák iparosításának követelményeire, valamint a kábelfektetés gépesítésére, az elektromos berendezések egységek és blokkjainak kötélzetére és beszerelésére.

A projektdokumentáció kidolgozásakor figyelembe veszik a telepítést végző szervezet elektromos telepítési technológiájának követelményeit. A telepítési területen (közvetlenül a berendezések telepítésének és az elektromos hálózatok műhelyekben, épületekben történő lefektetésének helyén) a szerelési munka magában foglalja az elektromos készülékek nagy blokkjainak telepítését, a csomópontok összeszerelését és a hálózatok fektetését. Ezért a munkarajzok rendeltetésüknek megfelelően készülnek el: beszerzési munkákhoz, pl. blokkok és szerelvények megrendelésére gyártóüzemekben vagy elektromos szerelési munkadarabok műhelyeiben (MEZ), valamint elektromos készülékek telepítésére a telepítési területen.

A projekt építészeti és építési részének rajzain figyelembe kell venni a nyílásokat, fülkéket, lyukakat az elektromos beszereléshez. Az épületszerkezetek (vasbeton, gipszbeton, duzzasztott agyagbeton padlólemezek, fal) munkarajzaiban biztosítani kell a vezetékek, fülkék, beágyazott részekkel ellátott fészkek kapcsolószekrények, aljzatok, kapcsolók, csengő és hívógombok lefektetésére szolgáló csatornákat vagy csöveket. gyári gyártású panelek és válaszfalak, vasbeton oszlopok és keresztlécek). Az elektromos berendezések telepítési helyeit és az elektromos hálózatok lefektetésének útvonalait össze kell kapcsolni a technológiai és egészségügyi berendezések telepítési helyeivel és az egyéb mérnöki hálózatok útvonalaival. Az üzemen kívüli kábel- és légvezetékek szerelése a feltüntetett vonali útvonalak lefektetésére szolgáló rajzok szerint történik, az épület és építmény koordináta rácsokhoz való kötésével. A felsővezeték-tartókat, azok alapozását, a kábelvonalak metszéspontjait és a kábelszerkezeteket általában a szabványos rajzok szerint kell elvégezni. Az erősáramú villamos berendezések telepítéséhez az épület és a műhelyek alaprajzai készülnek az ellátó és elosztó villamos hálózatok lefektetésének útvonalainak megjelölésével és összehangolásával, valamint a gyűjtősínek, tápellátási pontok és szekrények, elektromos vevők és előtétek elhelyezésével, villanyvilágítás kiépítése - az ezeken lévő betápláló vezetékek jelzésével és koordinálásával.és csoportos hálózatok, lámpák, világítási pontok és pajzsok.

Az elektromos szerelési osztály megkapja a projektdokumentációt az ügyféltől, és megrendeli az elektromos berendezések blokkjainak és szerelvényeinek gyártását a gyártó vállalatoknál és a szerelőszervezetek bázisán. A telepítő szervezetnek átadott munkarajzokon pecsétet vagy feliratot helyeznek el: „Gyártásra engedélyezett”, amelyet a megrendelő felelős képviselője ír alá. A megrendelő a berendezés gyártóitól kapott diagramokat és szerelési utasításokat is átadja a telepítő szervezetnek.

Név	Kijelölés	Név	Kijelölés
Tengely		Fogaskerekek:
Két tengely csatlakoztatása:	hengeres kerekek
süket
redőny túlterhelés elleni védelemmel		ferde kerekek
rugalmas
tagolt		csavaros kerekek
teleszkópos
úszó kuplung		féreg
sebességváltó tengelykapcsoló
Tengely csatlakozás:
szabadon forgatható		állvány
forgatás nélkül mozgatható
kihúzható tűvel		Vezetékes hajtómű anyával:
süket		egy darab
Siklócsapágyak:	levehető
sugárirányú		Csatolások:
		bütyök egyoldalú
		bütyök kétoldalas
Gördülőcsapágyak:	kúpos egyoldalú
sugárirányú
szögérintkező egyoldalú		lemez egyoldalas
kétvégű szögérintkező		lemez kétoldalas
Szíjhajtások:	elektromágneses egyoldalú
lapos öv
elektromágneses kétoldalas
túlfutás egyoldalú
Ékszíj
átfutó kétoldalas
Fékek:
kúpos
lánc átvitel
cipő
korong

kerékkel z6 szükséges, hogy a blokk szabadon elhaladjon a kerék mellett z8 anélkül, hogy kerékkel ütötte volna z9. Ez akkor lehetséges, ha z7 – z9 > 5. Ellenkező esetben a 2.15. ábrán látható átviteli sémát kell alkalmazni, b. ábrán. 2.15, ban ben brute force átvitel látható. Tengely forgást tudok fogadni a kerékről z5 a kerekek bütykös tengelykapcsolójának bekapcsolásakor z1és z 4. Kioldott kuplunggal és behúzott kerékkel z 4 Val vel z3 az I tengelyen lévő forgás fogaskerekeken keresztül történik z1/z2, tengely II és kerekek z3/z4 .

Rizs. 2.15. Sebességváltó mechanizmusok: a─ kettővel

mobil blokkok; b─ háromkoronás blokkal;

ban ben─ felsorolással; G─ súrlódó kétoldali tengelykapcsolóval

A csúszóblokkokkal és tengelykapcsolókkal ellátott sebességváltók egyszerű kialakításúak, megbízhatóak a működésben és könnyen irányíthatók, de nem teszik lehetővé a forgás közbeni váltást és nagy méretek axiális irányban. ábrán. 2.15, G olyan átvitelt adunk, amely mentes ezektől a hiányosságoktól. kerekek z2és z 4 szabadon felszerelhető a II-es tengelyre, és folyamatosan kapcsolódnak a kerekekhez z1és z3, mereven rögzítve az I. tengelyre. A mozgás átadása a II tengelyre az I tengelyről a súrlódó kétoldali tengelykapcsoló bekapcsolásakor következik be, amely mereven köti össze a kerekeket a II. z2és z 4. Ebben az esetben a sebesség menet közben változtatható.

A modern, automata sebességváltóval rendelkező szerszámgépekben egy- és kétirányú súrlódó elektromágneses tengelykapcsolókat használnak.

ábrán. 2,16, a a meander mechanizmusát mutatja be fogolykerékkel z0, amely lehetővé teszi az áttételek megduplázását, amikor bekapcsolja a szomszédos fokozatpárt. Ha elfogadjuk az I tengelyt vezetőnek, és a II tengelyt hajtottnak, és z \u003d z 2 \u003d z 3 \u003d z 6= 56, és z 1 = z 4 = z 5 = z 7= 28, akkor megkapjuk a mechanizmus áttételi arányait:

Rizs. 2.16. A kanyargós adagolódobozok mechanizmusai:

a ─ befogott kerékkel; b ─ mozgatható kerékkel

A meander mechanizmust „sokszorozó mechanizmusnak” is nevezik. A kupakkerék-mechanizmus hátránya, hogy nem biztosít állandó középtávolságot a kupakkerék között z0és z2, mivel a 2 forgókar egy nem merev mozgatható hengeres retesszel 1 van rögzítve.

ábrán. 2.16 b a meander-mechanizmus tökéletesebb kialakítása látható, amelyből a forgatható karral ellátott sapkás kerék ki van zárva.

A blokkok kerekeivel a kapcsolatot egy mozgatható z kerék biztosítja, amely biztosítja a középtávolságok állandóságát.

A Norton-féle mechanizmus (2. 17. ábra) fogaskerekekből készült kúp, amelynek hengeres zárral ellátott forgatókarjára szerelt sapkás kerék van. Kupak kerék z0 felváltva kapcsolódhat a kúp összes kerekéhez ( z1 – z6) és mozgassa át a mozgást az I. tengelyről a II. tengelyre. Így hat különböző áttételi arány érhető el. A kúpos kerekek fogszámának megválasztása nem függ össze a hajtó és a hajtott tengely közötti középtávolság állandóságával. Ennek a mechanizmusnak az előnye a tömörség, a hátránya az alacsony merevség. Ennek a mechanizmusnak a fő célja az áttételi arányok számtani sorozatának létrehozása. Főleg univerzális csavarvágó esztergagépekben használják.

ábrán látható. 2.15, a A hatfokozatú sebességváltó sémája egy hagyományos szorzószerkezet, amely egy kinematikus láncból áll, mozgatható blokkok (fogaskerékcsoportok) soros összekötésével, és körkörös kimenőtengely-fordulatszámok geometriai sorozatát biztosítja. Ez a struktúra lehetővé teszi a fő mozgás racionális hajtásainak sikeres létrehozását. Bizonyos esetekben azonban, például az univerzális csavarvágó esztergagépeknél, a fordulatszám-szabályozás tartományának növelésével lehetetlen egy ilyen szerkezet alapján egyszerű, a követelményeknek megfelelő hajtást létrehozni. Ezért a szerszámgépiparban úgynevezett hajtogatott szerkezeteket használnak. Hajtogatott egy többsebességes lépcsős hajtás szerkezete, amely két, ritkábban három kinematikus láncból áll, amelyek mindegyike egy hagyományos szorzószerkezet. Ezen áramkörök egyike (rövid) nagyobb hajtási sebességekhez, a többi (hosszabb) alacsony fordulatszámhoz. Példaként az ábrán látható. A 2.18 ábra egy 12 főorsó-fordulatszámú hajtómű vázlatát mutatja (kimeneti tengely), amely összehajtott

A különféle gépeket és mechanizmusokat fejlesztő tervezők gyakran teljesítenek kinematikai diagramok. Ugyanakkor az olyan alapvető dokumentumban meghatározott normák és követelmények vezérlik őket, mint GOST 2.770-68.

Kijelölés	Név
	Tengely, tengely, rúd stb.
	Radiális sikló- és gördülőcsapágyak a tengelyen
	Sikló- és gördülőcsapágyakat helyezzen a tengelyre
	Siklócsapágyak, radiális
	Gördülőcsapágyak, radiális
	Szögérintkező gördülőcsapágyak
	Csatolás
	Elasztikus tengelykapcsoló
	Tengelykapcsoló (irányított)
	Fék
	Lendkerék a tengelyen
	Racsnis hajtómű külső áttétellel
	szíjas sebességváltó
	lánc átvitel
	Hengeres nyomórugók
	Feszítő rugók, hengeres
	Homlokkerekes fogaskerekek külső áttétellel
	Hengeres fogaskerekek belső áttétellel
	Kúpfogaskerekek egymást metsző tengelyekkel
	Hengeres csiga fogaskerekek
	Fogasléces fogaskerekek
	Dobbütyök, hengeres
	Forgó bütykök

A mérnöki tudományban a diagram egy grafikus kép, amely a termék alkotórészeit, azok tervezési jellemzőit, valamint a közöttük meglévő kapcsolatokat mutatja be egyszerűsített szimbólumok és szimbólumok segítségével. A tervdokumentációs csomagok részeként a diagramok meglehetősen fontos szerepet töltenek be. Mind a termékek általános leírásában, mind a telepítési, beállítási és üzemeltetési utasításokban megtalálhatók. A vázlatos rajzok felbecsülhetetlen segítséget nyújtanak a gépek, mechanizmusok és egyes egységek telepítésében, üzembe helyezésében, javításában részt vevő személyzet számára. A sémák lehetővé teszik, hogy gyorsan megértsük, milyen funkcionális kapcsolatok léteznek a mechanikai, hidraulikus, elektromos és egyéb kapcsolatok és műszaki eszközök rendszerei között.

Amikor egy gép fejlesztése még csak most kezdődik, a tervezők kézzel rajzolják meg a leendő termék általános vázlatát, vagyis elkészítik annak kezdeti sémáját. Feltételesen megjeleníti az összes fő csomópontot, és megmutatja a köztük lévő kapcsolatot is. Csak a készülék sematikus diagramjának kidolgozása után kezdődik a rajzok és egyéb tervdokumentációk kidolgozása.

A modern gépészetben a legnagyobb alkalmazást azok a gépek találják, amelyekben a mozgás átvitele mechanikai, hidraulikus vagy elektromos működési elven alapul.

Kinematikai sémák

célja kinematikai sémák tükrözi azt a kapcsolatot, amelyben a működési mechanizmus és a hajtás áll. Meg kell jegyezni, hogy a modern autókban, szerszámgépekben és egyéb technológiai berendezések A mechanikus erőátvitelek nagyon összetettek és sok elemet tartalmaznak. Ezért az ilyen szerkezetek diagramjainak helyes elkészítéséhez tökéletesen ismernie kell az összes konvenciót, amelyet a gép vagy mechanizmus működési elvének grafikus ábrázolására használnak anélkül, hogy meghatároznák azok tervezési jellemzőit. Például a szerszámgépek kinematikai diagramja pontosan azt tükrözi, hogy a motor tengelyének forgási mozgása hogyan kommunikál az orsóval, és a gép kontúrja egy vékony vonallal látható (vagy nem látható).

Ha nem szabványos szimbólumokat használnak az ábrákon, akkor azok magyarázatot igényelnek. Ami a külső körvonalakat és a vázlatos metszeteket illeti, az ábrákon leegyszerűsített módon ábrázoltuk, annak megfelelően, hogy a termék egyes elemei milyen kialakításúak.

A sematikus képeken az egyes alkotórészeikből vezetővonalak rajzolódnak ki. A folytonos vonalakból nyilakkal kezdődnek, a síkokból pedig pontokkal. A vezető sorok polcain a pozíciók sorszáma fel van tüntetve. Ugyanakkor római számokat használnak az olyan elemekhez, mint a tengelyek, és arab számokat a többihez. A vezetővonalak polcai alatt fel vannak tüntetve az áramkörök alkatrészeinek paraméterei és fő jellemzői.