Kde funguje veľký hutnícky závod. Najväčší hutnícky závod v postsovietskom priestore

Na výrobu kovov a zliatin z rúd alebo iných materiálov a/alebo ich následné spracovanie za účelom výroby polotovarov alebo výrobkov daného chemického zloženia, štruktúry, vlastností, tvaru a veľkosti. Hutnícke závody sa podľa profilu výrobkov delia na prevádzky s úplným a neúplným hutníckym cyklom. Hutnícky závod s úplným hutníckym cyklom (kombinát, integrované závody) zahŕňa aglomeráciu vysokej pece, koks, výrobu ocele a valcovanie. Hutnícky závod s neúplným hutníckym cyklom spracováva oceľ, hobliny a metalizované materiály. Typ hutníckeho zariadenia s nedokončeným hutníckym cyklom je určený typom hlavného produktu alebo hlavného použitia technológie (elektrometalurgický, valcovanie ocele, oceľové drôty a laná, zlievareň ocele, valcovanie rúr, zlievareň rúr, železiarsky tovar, ferozliatina, presné zliatiny , atď.). Závody CM sa delia na podniky na výrobu hliníka, zinku, olova a cínu, medi, niklu a kobaltu, drahých a vzácnych, žiaruvzdorných kovov a tvrdých zliatin, na výrobu oxidu hlinitého, elektród a uhlíkových produktov, ako aj na výrobu spracovanie neželezných kovov a špeciálnych zliatin na ich báze a pod. Hutnícky priemysel zahŕňa aj podniky: baníctvo, koks, koks a plyn, výroba žiaruvzdorných materiálov, štruktúrneho grafitu a elektród, zber a spracovanie šrotu železných a neželezných kovov .
Pozri tiež:
-

encyklopedický slovník v hutníctve. - M.: Intermet Engineering. Šéfredaktor N.P. Ljakishev. 2000 .

Pozrite sa, čo je „hutnícky závod“ v iných slovníkoch:

Železiarne sv. Antona (Oberhausen)- Hutnícky závod St. Antony (nem. St. Antony Hütte), bývalý hutnícky závod v obci Klosterhardt (dnes súčasť okresu Osterfeld v Oberhausene) (Severné Porýnie-Vestfálsko) ... Wikipedia

Hutnícky závod vo Völklingene - Svetové dedičstvo UNESCO, objekt č.687 Rus. ... Wikipedia

Hutnícky závod (Doneck)

Hutnícky závod pomenovaný po. V. I. Lenina (Doneck)- Donecký metalurgický závod DMZ Donecký metalurgický závod je mestotvorným podnikom Donecka. Podnik na hutníctvo železa. Nachádza sa v okrese Leninsky ... Wikipedia

Hutnícky závod pomenovaný po. A. K. Serova- Hutnícky závod JSC pomenovaný po. A.K. Serov" Typ Otvorené Akciová spoločnosť Miesto... Wikipedia

Hutnícky závod pomenovaný po A.K. Serovovi- bývalý závod na výrobu oceľových železníc Nadezhdinsky, postavený v rokoch 1894 1896 v Bogoslovskom horskom okrese. Perm. pery pod rukou banský inžinier A.A. Auerbach. Vytvorené na princípe uzavretého cyklu pozostávajúceho z vysokých pecí, otvorených nístejových pecí a valcovne,... ... Uralská historická encyklopédia

Varšavské železiarne a oceliarne- (Varšavský metalurgický závod) jeden z najväčších podnikov v hutníckom priemysle v Poľsku, vyrába uhlíkovú a legovanú oceľ a výrobky z nej. Výstavba závodu začala v roku 1952 na základe technických... ... Veľká sovietska encyklopédia

Metalurgický závod Makeevka pomenovaný po S. M. Kirovovi- Hlavný článok: Metalurgický závod Makeevka Typ metalurgického závodu Makeevka Uzavretá akciová spoločnosť Založená 1898 Miesto 1898 1917 ... Wikipedia

Hutnícky závod v Novosibirsku pomenovaný po Kuzminovi- Typ Otvorená akciová spoločnosť Rok založenia 1941 Bývalý názov Novosibirský hutnícky závod pomenovaný po. A.N. Kuzminovej na VPO za výrobu kvalitných ... Wikipedia

Hutnícky závod Vyksa- Hutnícky závod Vyksa ... Wikipedia

História ľudstva siaha viac ako tisíc rokov dozadu. Počas celého obdobia existencie našej rasy dochádza k stabilnému technologickému pokroku, v ktorom hrá dôležitú úlohu schopnosť človeka manipulovať, vytvárať a ťažiť kov. Preto je celkom logické, že hutníctvo je niečo, bez čoho si nemožno predstaviť náš život, bežné plnenie pracovných povinností a mnoho iného.

Definícia

V prvom rade stojí za to pochopiť, ako sa moderná sféra výroby nazýva vedecky, z technického hľadiska.

Hutníctvo je teda časť vedy a techniky, ktorá pokrýva proces získavania rôznych kovov z rudy alebo iných materiálov, ako aj všetky procesy súvisiace s transformáciou. chemické zloženie, vlastnosti a štruktúra zliatin.

Štruktúra

Dnes je hutníctvo najsilnejším odvetvím priemyslu. Okrem toho ide o široký pojem, ktorý zahŕňa:

Priama výroba kovov.
Spracovanie kovových výrobkov za tepla aj za studena.
Zváranie.
Aplikácia rôznych kovových povlakov.
Vedný odbor - veda o materiáloch. Tento smer v teoretickom štúdiu fyzikálnych a chemických procesov je zameraný na pochopenie správania sa kovov, zliatin a intermetalických zlúčenín.

Odrody

Vo svete existujú dve hlavné odvetvia metalurgie – železné a neželezné. Táto gradácia sa vyvíjala historicky.

Metalurgia železa pozostáva zo spracovania železa a všetkých zliatin, v ktorých sa vyskytuje. Tento priemysel zahŕňa aj ťažbu z hlbín zeme a následné zušľachťovanie rúd, zlievarne ocele a železa, valcovanie predvalkov a výrobu ferozliatin.

Neželezná metalurgia zahŕňa prácu s rudou akéhokoľvek kovu okrem železa. Mimochodom, sú podmienene rozdelené do dvoch veľkých skupín:

Ťažké (nikel, cín, olovo, meď).

Ľahké (titán, horčík, hliník).

Vedecké riešenia

Niet pochýb o tom, že hutníctvo je činnosť, ktorá si vyžaduje realizáciu inovatívne technológie. V tomto ohľade mnohé krajiny na našej planéte aktívne sledujú výskumné práce, ktorej účelom je skúmať a uvádzať do praxe širokú škálu mikroorganizmov, ktoré by pomohli vyriešiť napríklad taký naliehavý problém, akým je čistenie odpadových vôd, ktoré je nevyhnutnou súčasťou hutníckej výroby. Navyše procesy ako biologická oxidácia, zrážanie, sorpcia a iné sa už stali realitou.

Separácia podľa procesu

Hutnícke závody možno zhruba rozdeliť do dvoch hlavných skupín:

Pyrometalurgia, kde procesy prebiehajú pri veľmi vysoké teploty(tavenie, praženie);

Hydrometalurgia, čo je získavanie kovov z rúd pomocou vody a iné vodné roztoky pomocou chemických činidiel.

Princíp výberu miesta pre výstavbu hutníckeho závodu

Aby sme pochopili, na základe akých záverov sa prijme rozhodnutie postaviť podnik na konkrétnom mieste, je potrebné zvážiť hlavné faktory pre umiestnenie metalurgie.

Najmä, ak sa otázka týka umiestnenia závodu na metalurgiu neželezných kovov, potom prichádzajú do popredia tieto kritériá:

Dostupnosť energetických zdrojov. Výroba súvisiaca so spracovaním ľahkých neželezných kovov si vyžaduje obrovské množstvo elektrickej energie. Preto sa takéto podniky stavajú čo najbližšie k vodným elektrárňam.
Potrebné množstvo surovín. Samozrejme, čím bližšie sú ložiská rudy, tým lepšie.
Environmentálny faktor. Bohužiaľ, krajiny postsovietskeho priestoru nemožno zaradiť do kategórie, kde sú hutnícke podniky šetrné k životnému prostrediu.

Teda umiestnenie metalurgie je najťažšia otázka, ktorej riešeniu by sa mala venovať najväčšia pozornosť, berúc do úvahy všetky možné požiadavky a nuansy.

Pre čo najpodrobnejší obraz v popise spracovania kovov je dôležité uviesť kľúčové oblasti tejto výroby.

Podniky metalurgie železa zahŕňajú niekoľko takzvaných etáp spracovania. Medzi nimi: aglomeračná vysoká pec, výroba ocele, valcovanie. Pozrime sa na každú z nich podrobnejšie.

Výroba vo vysokej peci

Práve v tomto štádiu sa železo uvoľňuje priamo z rudy. Deje sa tak vo vysokej peci a pri teplotách nad 1000 stupňov Celzia. Takto sa taví železo. Jeho vlastnosti budú priamo závisieť od priebehu procesu tavenia. Reguláciou tavenia rudy môžete v konečnom dôsledku získať jedno z týchto dvoch: spracovanie (použité neskôr na výrobu ocele) a zlievareň (z neho sa odlievajú železné predvalky).

Výroba ocele

Spojením železa s uhlíkom a v prípade potreby s rôznymi legovacími prvkami je výsledkom oceľ. Existuje mnoho spôsobov, ako ho roztaviť. Osobitne si všímame kyslíkové konvertory a elektrické taviace zariadenia, ktoré sú najmodernejšie a vysoko produktívne.

Konvertorové tavenie je charakteristické svojou rýchlosťou a výslednou výrobou ocele s požadovaným chemickým zložením. Základom procesu je fúkanie kyslíka cez dúchaciu trubicu, v dôsledku čoho sa liatina oxiduje a premieňa na oceľ.

Metóda tavenia elektrickej ocele je najúčinnejšia. Práve vďaka použitiu oblúkových pecí je možné taviť najkvalitnejšie legované ocele. V takýchto jednotkách dochádza k zahrievaniu do nich vloženého kovu veľmi rýchlo a je možné pridávať požadované množstvo legujúcich prvkov. Oceľ získaná týmto spôsobom má navyše nízky obsah nekovových inklúzií, síry a fosforu.

Legovanie

Tento proces pozostáva zo zmeny zloženia ocele zavedením vypočítaných koncentrácií pomocných prvkov do ocele, aby sa jej následne udelili určité vlastnosti. Medzi najčastejšie používané legujúce zložky patria: mangán, titán, kobalt, volfrám, hliník.

Prenájom

Mnohé hutnícke závody zahŕňajú skupinu valcovní. Vyrábajú polotovary aj hotové výrobky. Podstatou procesu je prechod kovu v medzere medzi otáčaním opačných smeroch tábor. Navyše kľúčový bod je, že vzdialenosť medzi valcami by mala byť menšia ako hrúbka prechádzaného obrobku. Vďaka tomu sa kov vtiahne do lúmenu, pohybuje sa a nakoniec sa deformuje na špecifikované parametre.

Po každom prechode sa medzera medzi rolkami zmenší. Dôležitý bod- kov často nie je za studena dostatočne ťažný. A preto sa na spracovanie predhreje na požadovanú teplotu.

Spotreba recyklovaných materiálov

IN moderné podmienky Trh spotreby recyklovateľných materiálov, železných aj neželezných kovov, sa neustále rozvíja. Je to do značnej miery spôsobené tým, že zdroje rúd, žiaľ, nie sú obnoviteľné. Každý rok ich ťažby výrazne znižuje zásoby. Vzhľadom na to, že dopyt po kovových výrobkoch je v strojárstve, stavebníctve, výrobe lietadiel, lodiarstve a iných odvetviach Národné hospodárstvo neustále rastú, rozhodnutie vyvinúť spracovanie dielov a produktov, ktoré už vyčerpali svoju životnosť, sa javí ako celkom rozumné.

Dá sa s istotou povedať, že rozvoj hutníctva je do istej miery vysvetlený pozitívnou dynamikou segmentu priemyslu – využívaním druhotných surovín. Recykláciou šrotu sa zároveň zaoberajú veľké aj malé firmy.

Svetové trendy vo vývoji hutníctva

V posledných rokoch došlo k výraznému zvýšeniu produkcie valcovaného kovu, ocele a liatiny. Je to do značnej miery spôsobené skutočnou expanziou Číny, ktorá sa stala jedným z popredných svetových hráčov na trhu metalurgickej výroby.

V čom rôznych faktorov metalurgia umožnila Nebeskej ríši získať takmer 60 % celého svetového trhu. Zvyšok z desiatich najväčších producentov boli: Japonsko (8 %), India a Spojené štáty americké (6 %), Rusko a Južná Kórea (5 %), Nemecko (3 %), Turecko, Taiwan, Brazília (2 %).

Ak berieme do úvahy rok 2015 samostatne, tak aktivita výrobcov kovových výrobkov má klesajúcu tendenciu. Najväčší pokles bol navyše zaznamenaný na Ukrajine, kde bol zaznamenaný výsledok o 29,8 % nižší ako minulý rok.

Nové technológie v metalurgii

Ako každé iné odvetvie, aj hutníctvo je jednoducho nemysliteľné bez rozvoja a zavádzania inovatívnych vývojov do praxe.

Teda zamestnanci Nižného Novgorodu štátna univerzita vyvinula a začala uvádzať do praxe nové nanoštruktúrované tvrdé zliatiny odolné voči opotrebovaniu na báze karbidu volfrámu. Hlavným smerom aplikácie inovácie je výroba moderných kovoobrábacích nástrojov.

Okrem toho bol v Rusku modernizovaný roštový bubon so špeciálnou guľovou tryskou, aby sa vytvoril Nová technológia spracovanie tekutej trosky. Táto akcia sa uskutočnila na základe štátneho príkazu Ministerstva školstva a vedy. Tento krok sa plne osvedčil, keďže jeho výsledky napokon prekonali všetky očakávania.

Najväčšie hutnícke podniky na svete

ArcelorMittal- spoločnosť so sídlom v Luxemburgu. Jej podiel je 10 % z celkovej svetovej produkcie ocele. V Rusku spoločnosť vlastní bane Berezovskaya, Pervomajskaya, Anzherskaya, ako aj skupinu Severstal.
Hebei železo a oceľ- gigant z Číny. Je v úplnom vlastníctve štátu. Okrem výroby sa firma zaoberá ťažbou surovín, ich prepravou a výskumom a vývojom. Továrne spoločnosti používajú výlučne nový vývoj a najmodernejšie technologické linkyčo umožnilo Číňanom naučiť sa vyrábať ultratenké oceľové plechy a ultratenké plechy valcované za studena.
Nippon Steel- zástupca Japonska. Vedenie spoločnosti, ktorá začala svoju činnosť v roku 1957, sa usiluje o zlúčenie s ďalšou spoločnosťou s názvom Sumitomo Metal Industries. Podľa odborníkov takéto spojenie umožní Japoncom rýchlo sa dostať na prvé miesto na svete, pred všetkými svojimi konkurentmi.

Hutnícky komplex zahŕňa železnej a neželeznej metalurgie. Hutníctvo v Rusku, ktoré zabezpečuje výrobu a vedecko-technický rozvoj takmer všetkých priemyselných odvetví, je založené na domácich surovinách so zameraním na zahraničných a ruských spotrebiteľov. Rusko predstavuje 14% produkcie komerčnej železnej rudy a 10-15% neželezných a vzácnych kovov ťažených vo svete.

Z hľadiska výroby, spotreby a obratu zahraničného obchodu sú železné, neželezné a vzácne kovy, ako aj primárne produkty z nich, na druhom mieste po palivových a energetických zdrojoch. Železné rudy a primárne produkty železnej metalurgie, hliník, nikel a meď zostávajú dôležitým exportným artiklom krajiny. Regionálny význam majú veľké hutnícke podniky. Pri ich vzniku vzniká množstvo vzájomne prepojených odvetví – elektroenergetika, chemický priemysel, výroba stavebné materiály, strojárstvo náročné na kov, rôzne súvisiace odvetvia a samozrejme doprava.

Metalurgia železa

Hutníctvo železa slúži ako základ pre rozvoj strojárstva a kovoobrábania a jeho produkty nachádzajú uplatnenie takmer vo všetkých sférach hospodárstva. Zahŕňa nasledujúce fázy technologický postup, ako je ťažba, obohacovanie a aglomerácia rúd železných kovov, výroba žiaruvzdorných materiálov, ťažba nekovových surovín, koksovanie uhlia, výroba liatiny, ocele a valcovaných výrobkov, ferozliatin, druhotné spracovanie železné kovy a pod. Ale základom železnej metalurgie je výroba liatiny, ocele a valcovaných výrobkov.

Rusko patrí spolu s USA, Japonskom, Čínou a Nemeckom medzi päť najväčších svetových producentov železných kovov. V roku 2004 Rusko vyprodukovalo 105 miliónov ton železnej rudy, 51,5 milióna ton liatiny, 72,4 milióna ton ocele a 59,6 milióna ton hotových valcovaných výrobkov.

Územnú organizáciu železnej metalurgie ovplyvňujú:

koncentrácia výroby, v ktorej Rusko zaujíma popredné miesto vo svete - plnocyklové hutnícke závody v Lipecku, Čerepovci, Magnitogorsku, Nižnom Tagile, Novotroitsku, Čeľabinsku a Novokuznecku vyrábajú viac ako 90 % liatiny a cca 89 % ruská oceľ;
výrobná kombinácia, čo znamená zjednotenie niekoľkých navzájom súvisiacich odvetví rôznych odvetví v jednom podniku;
materiálová náročnosť výroby, zabezpečujúca 85-90% všetkých nákladov na tavenie liatiny (na výrobu 1 tony liatiny je potrebných 1,5 tony železa a 200 kg mangánovej rudy, 1,5 tony uhlia, nad 0,5 tony tavív a viac do 30 m3 recyklovanej vody);
vysoká energetická náročnosť, ktorá je vyššia ako vo vyspelých krajinách sveta;
vysoká pracovná náročnosť v domácich hutníckych podnikoch.

Výrobnú základňu metalurgie železa tvoria podniky s plným cyklom: liatina - oceľ - valcované výrobky, ako aj závody vyrábajúce liatinu - oceľ, oceľ - valcované výrobky a samostatne liatinu, oceľ, valcované výrobky súvisiace s konverznou metalurgiou. Rozlišuje sa drobná metalurgia, prípadne výroba ocele a valcovaných výrobkov v strojárňach najmä z kovového šrotu.

Faktory na lokalizáciu podnikov železnej metalurgie sú mimoriadne rôznorodé. Celocyklová hutníctvo železa sa nachádza buď v blízkosti zdrojov surovín (uralská hutnícka základňa, hutnícka základňa centrálnych oblastí európskej časti), alebo v blízkosti zdrojov palív (západosibírska hutnícka základňa), prípadne medzi zdrojmi surovín a zdrojmi palív. (Hutný závod Čerepovec).

Podniky potrubnej metalurgie, využívajúce ako surovinu najmä kovový šrot, sa zameriavajú na oblasti rozvinutého strojárstva a miesta spotreby hotových výrobkov. Malá metalurgia je ešte užšie prepojená so strojárskymi závodmi.

Výroba elektroocelí a ferozliatin sa vyznačuje špeciálnymi faktormi umiestnenia. Elektroocele sa vyrábajú v blízkosti zdrojov elektriny a kovového odpadu (Elektrostal, Moskovský región). Ferozliatiny - zliatiny železa s legovacími kovmi - sa vyrábajú vo vysokých peciach alebo elektrotermickými metódami v hutníckych podnikoch a špecializovaných závodoch (Čeljabinsk).

Hlavné faktory pre lokalizáciu podnikov železnej metalurgie*

Prirodzeným základom hutníctva železa sú zdroje kovových surovín a paliva. Rusko je dobre zásobené surovinami pre železnú metalurgiu, ale železné rudy a palivo sú v krajine rozmiestnené nerovnomerne.

Rusko je na prvom mieste na svete v zásobách železnej rudy, z ktorých viac ako polovica je sústredená v európskej časti krajiny. Najväčšou panvou železnej rudy je magnetická anomália Kursk, ktorá sa nachádza v oblasti centrálnej čiernej zeme. Hlavné zásoby železných rúd KMA, ktoré sú z hľadiska kvality uznávané ako najlepšie na svete, sú sústredené v ložiskách Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye a Mikhailovskoye. Polia Kovdorskoye, Olenegorskoye a Kostomuksha sa využívajú na polostrove Kola a Karélii. Významné zdroje železnej rudy sú na Urale, kde sa ložiská (skupiny Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya a Orsko-Khalilovskaya) tiahnu zo severu na juh paralelne s hrebeňom Ural. Ložiská železnej rudy boli objavené v západnej (Gornaya Shoria, Rudny Altaj) a východnej Sibíri (Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky kotliny). Na Ďalekom východe je perspektívna provincia železnej rudy Aldan a oblasť Olekmo-Amgunsky v Jakutsku.

Zásoby mangánu a chrómu v Rusku sú obmedzené. Ložiská mangánu sa rozvíjajú v regiónoch Kemerovo (Usinsk) a Sverdlovsk (Polunochnoye) a ložiská chrómu sa rozvíjajú na území Perm (Sarany).

Najväčší výrobca liatiny a ocele v Rusku od 18. storočia. Zostáva uralská hutnícka základňa, ktorá je najviac multifunkčná a produkuje 47 % železných kovov v krajine. Jazdí na dovezené palivo – uhlie z Kuzbassu a Karagandy (Kazachstan) – a rudy z KMA, Kazachstanu (Sokolovsko-Sorbayskiye) a miestneho ložiska Kachkanar. Sú tu podniky s plným cyklom (Magnitogorsk, Nižný Tagil, Čeľabinsk, Novotroitsk), spracovateľské závody (Jekaterinburg, Iževsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), na výrobu vysokopecných ferozliatin (Serov, Čeľabinsk), na výrobu valcované rúry (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Čeľabinsk, Seversk). Toto je jediný región v krajine, kde sa tavia prírodne legované kovy (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) a liatina pomocou dreveného uhlia. Na východných svahoch pohoria Ural sú podniky s plným cyklom a na západných svahoch spracovateľské metalurgické podniky.

Druhou najdôležitejšou je Centrálna hutnícka základňa, ktorá pokrýva centrálnu čiernozemskú, strednú, volžsko-vyatskú, severnú, severozápadnú hospodársku oblasť, ako aj oblasti horného a stredného Volhy. Jazdí výlučne na dovážané palivo (donecké, pečorské uhlie), jeho jadrom je KMA TPK.

Na území Centrálnej hutníckej základne sa nachádza množstvo významných podnikov a výrobných zariadení. V Strednej čiernozemskej oblasti sa taví železo a vysokopecné ferozliatiny (Lipetsk), v Novolipetsku sa nachádza celocyklový závod a jediný elektrometalurgický závod v Rusku sa nachádza v Starom Oskole. V strednom regióne sa nachádza Novotulský závod na plný cyklus, závod na tavenie zlievarenskej liatiny a vysokopecných ferozliatin (Tula), závod na valcovanie ocele Oryol, moskovský spracovateľský závod „Sickle and Molot“ a závod Elektrostal. Závod Cherepovets, ktorý sa nachádza v severnom regióne, využíva železné rudy z polostrova Kola a uhlia Pechory. Hutnícke závody Vyksa a Kulebak sa nachádzajú v regióne Volga-Vyatka. V regiónoch Horného a Stredného Volhy sa pigmentová metalurgia rozvíja vo všetkých strojárskych centrách - Naberezhnye Chelny, Tolyatti, Ulyanovsk. Engelse a kol.

Na Sibíri a na Ďalekom východe sa formuje nová sibírska hutnícka základňa. Surovinou sú rudy Gornaya Shoria, Khakassia a Angara-Ilimská panva, palivom je uhlie z Kuzbassu. Plnocyklová výroba je zastúpená v Novokuznecku (Kuzneck a Západosibírska metalurgia). Je tu aj závod na výrobu ferozliatin a spracovateľské závody v Novosibirsku, Petrovsku-Zabajkalskom, Guryevsku, Krasnojarsku, Komsomolsku na Amure.

Na Ďalekom východe sa železná metalurgia rozvinie smerom k vytvoreniu elektrární s plným cyklom založeným na ložiskách jakutského uhlia a železnej rudy v provincii Aldan, čo by uspokojilo potreby regiónu na kov a eliminovalo nákladnú prepravu miliónov ton kov.

V posledných rokoch prebieha proces intenzívnej rekonštrukcie a technického dovybavenia priemyslu. Ruská železná metalurgia je však zatiaľ z technického a technologického hľadiska výrazne nižšia ako podobné odvetvia vo vyspelých krajinách. Stále máme zastaranú technológiu výroby ocele v otvorenom ohni, slabý sortiment valcovaných výrobkov a nízky podiel kvalitných kovov.

Neželezná metalurgia

Farebná metalurgia sa špecializuje na ťažbu, zušľachťovanie, hutnícke spracovanie rúd farebných, ušľachtilých a vzácnych kovov, ako aj ťažbu diamantov. Zahŕňa tieto odvetvia: meď, olovo-zinok, nikel-kobalt, hliník, titán-horčík, volfrám-molybdén, drahé kovy, tvrdé zliatiny, vzácne kovy atď.

Neželezná metalurgia v Rusku sa rozvíja na základe využívania vlastných veľkých a rôznorodých zdrojov a je na druhom mieste na svete z hľadiska produkcie produktov po Spojených štátoch. V Rusku sa vyrába viac ako 70 rôznych kovov a prvkov. Neželezná metalurgia v Rusku pozostáva zo 47 ťažobných podnikov, z ktorých 22 súvisí s priemyslom hliníka. Medzi regióny s najpriaznivejšou situáciou v metalurgii neželezných kovov patrí Krasnojarské územie, Čeľabinsk a Murmansk, kde hutníctvo neželezných kovov tvorí 2/5 priemyselnej výroby.

Priemysel je iný vysoká koncentrácia výroba: Norilsk Nickel JSC vyrába viac ako 40 % kovov platinovej skupiny, spracováva viac ako 70 % ruskej medi a kontroluje takmer 35 % svetových zásob niklu. Navyše ide o ekologicky škodlivú výrobu - mierou znečistenia ovzdušia, vodných zdrojov a pôdy prevyšuje neželezná metalurgia všetky ostatné odvetvia ťažobného priemyslu. Odvetvie sa vyznačuje aj najvyššími nákladmi spojenými so spotrebou paliva a dopravou.

Vzhľadom na rôznorodosť použitých surovín a rozšírené používanie priemyselné výrobky v modernej neželeznej metalurgii priemysel charakterizuje komplexná štruktúra. Technologický postup získavania kovu z rudy sa delí na ťažbu a obohacovanie surovín, hutnícke spracovanie a spracovanie neželezných kovov. Jedinečnosť surovinovej základne spočíva v extrémne nízkom obsahu vyťažiteľného kovu v rude: meď v rudách je 1-5%, oloveno-zinkové rudy obsahujú 1,6-5,5% olova, 4-6% zinku, do 1%. meď. Do metalurgického procesu sa preto dostávajú len obohatené koncentráty s obsahom 35 – 70 % kovu. Získavanie koncentrátov rúd farebných kovov umožňuje ich prepravu na veľké vzdialenosti a tým územne oddeliť procesy ťažby, obohacovania a priameho metalurgického spracovania, ktoré sa vyznačuje zvýšenou energetickou náročnosťou a nachádza sa v oblastiach lacných surovín a palív. .

Rudy neželezných kovov majú viaczložkové zloženie a mnohé „spoločníky“ sú podstatne cennejšie ako hlavné zložky. Preto je v metalurgii neželezných kovov veľmi dôležité integrované využívanie surovín a priemyselná vnútroodvetvová kombinácia. Rôznorodé využitie surovín a nakladanie s priemyselným odpadom vedú k vzniku celých komplexov okolo podnikov hutníctva farebných kovov: pri výrobe olova a zinku sa uvoľňuje oxid siričitý, ktorý sa používa na výrobu dusíkatých hnojív (z hutníctva neželezných kovov a zákl. chémia), spracovaním nefelínov vzniká aj sóda, potaš a cement (neželezná metalurgia, základná chémia a priemysel stavebných hmôt).

Hlavné faktory umiestnenia metalurgie neželezných kovov majú rôzny vplyv na územnú organizáciu odvetví a to aj v rámci toho istého technologického procesu. Pri mimoriadne rôznorodom súbore faktorov pre umiestnenie hlavných odvetví metalurgie neželezných kovov je však spoločná ich výrazná surovinová orientácia.

Hliníkový priemysel používa ako suroviny bauxity, ktorých ložiská sa nachádzajú na severozápade (Boksitogorsk), na severe (Iksinskoye, Timsherskoye), na Urale (Sever-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), vo východnej Sibíri (Nižne-Angarskoye ), ako aj nefelíny severnej (Khibinskoje) a západnej Sibíri (Kiya-Shaltyrskoye). Z dôvodu nedostatku kvalitných hliníkových surovín sa do Ruska ročne dovezú až 3 milióny ton oxidu hlinitého z bauxitu.

Proces získavania hliníka zahŕňa: ťažbu surovín, výrobu medziproduktu oxidu hlinitého, ktoré sú spojené so zdrojmi surovín (Boksitogorsk, Volchov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) a výrobu kovového hliníka, ktorá sa tiahne k zdrojom masovej a lacnej energie, najmä k výkonným vodným elektrárňam — Bratsk, Krasnojarsk, Šelechov, Volgograd, Volchov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Medený priemysel je jedným z najstarších odvetví neželeznej metalurgie v Rusku, ktorého rozvoj sa začal v 16. storočí. na Urale. Výroba medi zahŕňa tri etapy: ťažbu a zušľachťovanie rúd, tavenie medi v bublinkách a tavenie rafinovanej medi. Pre nízky obsah kovov v rude sa medená industria udržala najmä v banských oblastiach. Na Urale vznikajú početné ložiská (Gaiskoje, Blavinskoje, Krasnouralskoje, Revda, Sibay, Yubileynoye), ale hutnícke spracovanie výrazne prevyšuje ťažbu a obohacovanie a pre nedostatok vlastných surovín dovážané koncentráty z Kazachstanu a Koly. Používajú sa polostrov. Nachádza sa tu 10 závodov na tavenie medi (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk atď.) a rafinérií (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Hlavné faktory pre umiestnenie výroby neželeznej metalurgie*

Medzi ďalšie regióny patrí severná (Monchegorsk) a východná Sibír (Norilsk). Na Transbajkalskom území prebiehajú prípravy na začatie priemyselného rozvoja ložiska Udokan (tretie najväčšie na svete z hľadiska overených zásob). Rafinácia a valcovanie medi v Moskve vzniklo na základe použitia medeného šrotu.

Oloveno-zinkový priemysel je založený na využívaní polymetalických rúd a jeho poloha je charakteristická územným oddelením jednotlivých etáp technologického procesu. Získavanie koncentrátov rúd s obsahom kovu 60-70% robí ich prepravu na veľké vzdialenosti rentabilnou. Na získanie olovnatého kovu je potrebné relatívne malé množstvo paliva v porovnaní so spracovaním zinku. Vo všeobecnosti sa priemysel olova a zinku prikláňa k ložiskám polymetalických rúd, ktoré sa nachádzajú na severnom Kaukaze (Sadon), západnej (Salair) a východnej Sibíri (závod v Nerchinsku, Khapcheranga) a na Ďalekom východe (Dalnegorsk). Na Urale sa zinok nachádza v medených rudách. Zinkové koncentráty sa vyrábajú v Sredneuralsku a kovový zinok sa vyrába z dovážaných koncentrátov v Čeľabinsku. Kompletné hutnícke spracovanie je prezentované vo Vladikavkaze ( Severný Kaukaz). V Belove (západná Sibír) sa získavajú olovené koncentráty a taví sa zinok, v Nerčensku (východná Sibír) sa vyrábajú koncentráty olova a zinku. Časť olova pochádza z Kazachstanu.

Nikel-kobaltový priemysel je úzko spätý so zdrojmi surovín pre nízky obsah kovov v rudách (0,2-0,3 %), náročnosť ich spracovania, vysokú spotrebu paliva, viacstupňový proces a potrebu komplexného využitia surovín. materiálov. Na území Ruska sa rozvíjajú ložiská polostrova Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakh) a Ural (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Najväčšími podnikmi v tomto odvetví sú závod Norilsk s plným cyklom, ktorý vyrába nikel, kobalt, meď a vzácne kovy; továrne Nikel a Zapolyarny; ťažba a spracovanie rúd; Závod Severonickel (Monchegorsk), vyrábajúci nikel, kobalt, platinu, meď.

Cínový priemysel sa vyznačuje územným oddelením etáp technologického procesu. Ťažba a výroba koncentrátov sa vykonáva na Ďalekom východe (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, najmä veľké - Pravourminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) a na území Trans-Bajkal (Sherlovaya Gora). Metalurgický proces je zameraný na oblasti spotreby alebo sa nachádza pozdĺž trasy koncentrátov (Novosibirsk, Ural).

Ďalší rozvoj ruského hutníckeho komplexu by sa mal uberať smerom zvyšovania kvality finálnych typov kovových výrobkov, znižovania výrobných nákladov a zavádzania politík šetriacich zdroje, ktoré zvyšujú jeho konkurencieschopnosť.

V hutníckom komplexe sa rozlišujú tieto druhy výroby: Celocyklová výroba, ktorú predstavujú spravidla závody, v ktorých pracujú všetky uvedené stupne technologického procesu súčasne. Výroba v čiastočnom cykle je podnik, v ktorom sa nevykonávajú všetky stupne technologického procesu, napríklad v metalurgii železa, vyrába sa len oceľ a valcované výrobky, ale nevyrába sa liatina, prípadne sa vyrábajú len valcované výrobky. Nedokončený cyklus zahŕňa aj elektrotermiu ferozliatin, elektrometalurgiu atď. Podniky s nedokončeným cyklom alebo „malá metalurgia“ sa nazývajú konverzné podniky, sú prezentované vo forme samostatných divízií na výrobu zlievarenského železa, ocele alebo valcovaných výrobkov ako súčasť veľkých strojárskych podnikov v krajine.

Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), hutnícky závod "Magnitka" v meste Magnitogorsk, oblasť Čeľabinsk. Jeden z najväčších hutníckych závodov v SNŠ, najväčší v Rusku. Celé meno -- Otvorená akciová spoločnosť "Magnitogorsk Iron and Steel Works".

Závod je hutnícky komplex s plným výrobným cyklom, počnúc prípravou železnorudných surovín a končiac hĺbkovým spracovaním železných kovov. Celková plocha závodu je 11834,9 hektárov.

Surovinovú základňu poskytuje baňa v meste Bakal, ako aj (v budúcnosti) rozvoj ložiska železnej rudy Prioskol. V porovnaní s hlavnými ruskými konkurentmi (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel) je MMK slabo zásobovaný hlavnými surovinami vlastnej výroby: suroviny železnej rudy sa nakupujú najmä v Kazachstane (SSGOPO), koksovateľné uhlie – aj od skupiny "Mechel". S cieľom rozvíjať vlastnú surovinovú základňu bola v roku 2006 zakúpená licencia na rozvoj ložiska Prioskol (región Belgorod) za 630 miliónov rubľov. Plány na výstavbu ťažobného a spracovateľského závodu a rozvoj ložiska (projekt s celkovými nákladmi viac ako 3 miliardy USD) boli koncom roka 2008 odložené na neurčito z dôvodu nedostatku finančných zdrojov v dôsledku poklesu dopytu a cien ocele .

Ukazovatele produkcie MMK za rok 2008:

· výroba ocele za 12 mesiacov 2008 - 12 miliónov ton;
· výroba komerčných kovových výrobkov - 11 miliónov ton.

Príjmy v roku 2008 - 226 miliárd rubľov. (rast o 19 %, 190 miliárd v roku 2007). Zisk z predaja - 54 miliárd rubľov. (51 miliárd rubľov za rok 2007). Čistý zisk v roku 2008 - 10 miliárd rubľov.

Tržby závodu podľa US GAAP za rok 2007 dosiahli 8,197 miliardy USD (za rok 2006 - 6,424 miliardy USD), prevádzkový zisk - 2,079 miliardy USD (nárast o 17,8 %), čistý zisk - 1,772 miliardy USD (1,426 miliardy USD v roku 2006)

Hutnícky závod Nižný Tagil pomenovaný po. V.I. Lenin (skratka - NTMK; predtým Novo-Tagilský metalurgický závod, NTMZ) je mestotvorný podnik v meste Nižný Tagil, Sverdlovská oblasť, jeden z najväčších hutníckych komplexov v Rusku. Prvá liatina bola vyrobená v hutníckom závode Novo-Tagil 25. júna 1940 - tento dátum sa považuje za narodeniny podniku.

V súčasnosti NTMK zahŕňa ťažbu, aglomeráciu, výrobu koksu, žiaruvzdorné, vysoké pece, výrobu ocele a valcovanie.

Závod prevádzkuje jedinú univerzálnu trámovú frézu v Rusku a SNŠ na výrobu širokých prírubových nosníkov a stĺpových profilov s výškou profilu od 150 do 1000 mm. Kapacita mlyna je 1,5 milióna ton/rok.

Spoločnosť vyrába vanádiovú liatinu a vanádiovú trosku (suroviny na extrakciu vanádu). Vyrábajú sa valcované kovové výrobky pre železničnú dopravu - najmä všetky hlavné profily pre stavbu automobilov. Závod dodáva predvalky na výrobu valcovania rúr a konštrukčné kovové výrobky pre strojárstvo.

Začiatkom roku 2008 začala spoločnosť vyrábať nové druhy ocele, ktoré je možné použiť pri výrobe veľkopriemerových rúr pre plynové rozvody.

Hlavnou rudnou základňou závodu je ložisko Kachkanar.

Príjmy za január až september 2008 (RAS) - 98,626 miliárd rubľov. (nárast o 34% v porovnaní s rokom 2007), čistý zisk - 30,622 miliárd rubľov. (nárast 1,7-krát).

Západosibírsky metalurgický závod (Zapsib) je jedným z najväčších hutníckych komplexov bývalého ZSSR. Podľa všetkých hlavných technických a ekonomických ukazovateľov je OJSC "West Siberian Metallurgical Plant" jedným z najlepších hutníckych podnikov v Rusku a je jedným z najväčších výrobcov valcovaného kovu pre stavebný a strojársky sortiment v Rusku. ZSMK je najväčším výrobcom ocele na Sibíri. Výrobné zariadenia zahŕňajú koksovňu, aglomeráciu, zlievareň ocele, tri vysoké pece, blokovňu, kontinuálne odlievanie a štyri valcovne. Západosibírsky metalurgický závod je jedným z najmodernejších podnikov v krajine, ktorý sa nachádza na ploche 3000 hektárov, 25 km od Novokuznecka. Úspešnú prevádzku troch vysokých pecí s celkovým úžitkovým objemom 8000 m3 zabezpečujú produkty výroby aglomerátu - aglomerát konštantného chemického zloženia a zvýšenej pevnosti. Z hľadiska technických, konštrukčných a architektonických riešení je výroba valcovania ocele Zapsib jedným z najlepších podnikov v Rusku. Tu vyvinutá technológia pomedenia zváracieho drôtu umožnila zabezpečiť vysoký stupeň kvalita produktu, zníženie pracovnej náročnosti procesu výroby drôtu, zlepšenie environmentálnej situácie v závode, zníženie množstva odpadových vôd 1,5-krát. Spoľahlivú a nepretržitú prevádzku hlavných výrobných dielní Zapsibu zabezpečuje technicky vybavená opravárenská základňa, výkonné energetické zariadenia, železničná a cestná doprava a špecializované laboratóriá na analýzu surovín, materiálov a kvality hotových výrobkov. Celková dĺžka železničných tratí v závode je 400 km, cestných tratí asi 150 km a dopravných tratí 90 km. Ročný obrat nákladnej dopravy po železnici je 60 miliónov ton, objem cestnej dopravy je 20 miliónov ton ročne. V roku 2005 vyrobil Zapsib 4,6 milióna ton liatiny, 5,7 milióna ton ocele a 5,0 milióna ton valcovaných výrobkov. ZSMK sa špecializuje na výrobu dlhých výrobkov pre stavebníctvo a strojárstvo, liatiny a ocele, koksové výrobky, výrobu nekaleného drôtu, mrazuvzdornej výstuže do železobetónu a elektród. Obchodný dom EvrazHolding predáva produkty vyrobené Západosibírskym metalurgickým závodom OJSC. Medzi predajcov obchodného domu patria: Steel Industry Company CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom LLC, Komtech OJSC a ďalší.

Volgogradský metalurgický závod "Červený október" je jedným z najväčších výrobcov valcovaného kovu špeciálnych tried ocele v Rusku, závod s čiastočným cyklom.

Súčasnú štruktúru a konečnú špecializáciu získal závod v povojnovom období. Hlavné výrobné zariadenia boli spustené v 50-70 rokoch. Do roku 1986 mal závod výrobný potenciál schopný produkovať 2 milióny ton ocele a 1,5 milióna ton valcovanej ocele ročne. Jej podiel tvoril 12 % výroby vysokokvalitných ocelí v krajine, vrátane nehrdzavejúcich ocelí – 14 %, elektrotroskovej pretavenej ocele – 52 %. Sortiment závodu zahŕňal 500 druhov ocele vyrobených podľa noriem Ruskej federácie, Nemecka, USA a Japonska.

Závod získal Leninov rád (1939) a Rád Červeného praporu práce (1948); v roku 1985 bol VSW „Červený október“ vyznamenaný Rádom „ Vlastenecká vojna» 1. stupeň za zásluhy pri zabezpečovaní Sovietska armáda a námorníctvo počas druhej svetovej vojny.

Po korporatizácii spoločnosť prežila niekoľko vlastníkov, vrátane arbitrážneho manažmentu v rokoch 1998-1999. Dňa 16. októbra 2003 Midland Resources Holding LTD (najväčší akcionár ukrajinského hutníckeho závodu Zaporizhstal) v partnerstve s podnikateľom Igorom Shamisom získal 100 percent akcií skupiny spoločností Volgograd Metallurgical Plant „Red October“.

Krasny Oktyabr VSW dnes prechádza rozsiahlou rekonštrukciou, ktorej účelom je rozšírenie výroby špeciálnej legovanej ocele. V septembri 2003 závod vyrobil 37 582 ton ocele av septembri 2004 to bolo 55 558 ton. V súčasnosti sa vyrába viac ako 600 druhov ocele. Počet zamestnancov v podniku presahuje 7 tisíc ľudí.

Podniky bez tavenia železa sú klasifikované ako takzvaná pigmentová metalurgia.

Časticová metalurgia sa zameriava najmä na zdroje druhotných surovín (odpady z hutníckej výroby, odpady zo spotrebovaných valcovaných výrobkov, odpisový šrot) a na miesta spotreby hotových výrobkov, od r. najväčší počet kovový odpad sa hromadí v oblastiach rozvinutého strojárstva. „Malá metalurgia“ je v ešte užšej interakcii so strojárstvom. Výroba ferozliatin a elektroocele sa vyznačuje osobitosťami lokality. Ferozliatiny - zliatiny železa s legovacími kovmi (mangán, chróm, volfrám, kremík atď.), bez ktorých je rozvoj kvalitnej metalurgie vo všeobecnosti nemysliteľný - sa vyrábajú vo vysokých peciach a elektrometalurgicky. V prvom prípade sa výroba ferozliatin vykonáva v hutníckych podnikoch s plným cyklom, ako aj s dvoma (liatina - oceľ) alebo jedným (liatina) stupňom spracovania, v druhom - ich výrobu predstavujú špecializované závody. .

Súradnice... Wikipedia

Hutnícky závod pomenovaný po José Marti- (La siderometalúrgica “José Martí”), najväčší železiarsky a oceliarsky podnik na Kube. Nachádza sa na predmestí Havany Cotorro. Vznikol v roku 1961 spojením troch malých spracovateľských závodov (Antillana de Acero, Cabillas Cubanas a... ... Encyklopedická príručka "Latinská Amerika"

OJSC Magnitogorsk Železiarne a oceliarne Typ Otvorená akciová spoločnosť ... Wikipedia

Súradnice: 45°21′10″ N. w. 36°32′55″ vých. d. /45,352778° n. w. 36,548611° E. d. ... Wikipedia

Typ Otvorená akciová spoločnosť Rok založenia 27. júl 1964 Miesto ... Wikipedia

OJSC "Novolipetský metalurgický závod" Rok založenia 1931 Bývalé názvy Novolipetský metalurgický závod (1931 1983) Kľúčové údaje ... Wikipedia

OJSC "Novolipetský metalurgický závod" Typ Otvorená akciová spoločnosť Kótovaná na burze MICEX ... Wikipedia

NKMK ... Wikipedia

Súradnice: 47°08′51″ N. w. 37°34′33″ vých. d. / 47,1475° s ... Wikipedia

knihy

Stredná India, O. B. Oskolková. India je druhou najľudnatejšou krajinou sveta. Prírodné a ekonomické charakteristiky jednotlivých častí tohto štátu sú veľmi rôznorodé. Geographgiz spolu s Geografickým ústavom...
Účtovníctvo podľa segmentov činnosti obchodnej organizácie, A. A. Sokolov. Načrtnuté sú koncepčné a metodologické problémy segmentového účtovníctva a výkazníctva. Metodológia výskumu je založená na jasnej formulácii cieľov a zámerov; zdôrazňujúc historické a logické...
Problémy efektívnosti verejnej správy. Rozpočtová kríza regiónov, V. A. Ilyin. Žiaľ, táto úloha stále zostáva len volebným heslom. Podľa odhadov expertov RAS S. Yu. Glazyeva, V. V. Lokosova, R. I. Nigmatulina, S. M. Rogova, hodnoty ukazovateľov...